管外径端面磨管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉安装设备制造技术领域，尤其是一种用于锅炉的管外径端面磨管机。
【背景技术】
[0002]多年来，随着我国改革开放的更加深入发展，锅炉产品在经济发展中的作用越来越显著，锅炉的品种、型号也越来越多，有相当一部分的锅炉是由上、下锅筒及水冷壁管、对流管等多个部分组成，其结构复杂，体积庞大，超高超宽，不适合整体运输出厂，需要以散件形式运输出厂，现场组装。在这种情况下，按照相应的安装标准规定，与上、下锅筒进行胀接的对流管管子，胀接前管子端头必须经过打磨，使之光亮圆滑，以便检查管子端头的表面缺陷，保证胀接工序的质量。目前的磨管工作，大多是通过手工使用锉和砂纸打磨来完成的，费工费时，员工劳动强度大；也有采用一些其他形式打磨管子的，但是效果却不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种管外径端面磨管机，它可以解决目前的磨管工作大多是用手工使用锉和砂纸打磨来完成，费工费时，员工劳动强度大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种管外径端面磨管机，包括底座，用于紧固管子的管夹坚固装置和支架；所述管夹坚固装置设在所述底座的一端上，所述支架设在所述底座的另一端上，在靠近所述管夹坚固装置的一端底座上设有防护罩，在该防护罩内设有活动的管子限位角钢；在所述支架的上端设有按压开关；在所述管夹坚固装置与所述支架之间设有滑杆，该滑杆一端与所述管夹坚固装置连接，其另一端与所述支架连接，在所述滑杆上靠近所述支架一侧设有平滑套管，在该平滑套管上设置有电机，所述平滑套管的一端与手柄推拉杆的一端铰接；所述电机的轴与磨管装置的一端连接；所述按压开关通过连杆与所述手柄推拉杆连接。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述磨管装置上设有三支离心杆，所述离心杆的另一端与砂轮槽连接，所述砂轮槽的一侧与弹簧一端连接，所述弹簧的另一端与固定件连接。
[0006]更进一步的:所述管夹坚固装置包括第一挡板，第二挡板和顶板；所述顶板的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板的上端连接，所述顶板设有垂直通孔，在该顶板的一侧的所述垂直通孔上设有螺母;所述第一挡板和所述第二挡板之间设有水平通孔，在所述第一挡板和所述第二挡板之间的所述水平通孔的上端设有上紧固件，其下端设有下紧固件，所述上紧固件和所述下紧固件的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板的一侧抵接；螺杆一端与所述上紧固件的上端连接，其另一端穿过所述垂直通孔和所述螺母与手轮连接。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:
锅炉的蒸发量不同，它的对流管子数量亦会有所不同。一般有200-520条对流管。这样一来，需要打磨两头胀接管面的磨管数量最多就会超过1000多个管口。一般每人手工打磨一只管口胀接面需要6-8分钟左右的时间。如果按照此速度来计算，每个人一小时也只能打磨10只管子胀接面，按一天8小时工作时间计算，每人一天最多能打磨80个管口胀接面。而且还会因为各人在打磨时的操作技能水平的高低不同，打磨出来的管面光洁度及圆滑度的质量未必能达到或满足标准规定的胀接管子的表面质量要求。
[0008]采用本发明的技术方案，能在10秒钟之内就可以磨好一只管口，是人工磨管效率的30倍之多，并且其运行状况良好，操作性能安全可靠，大大提高工作效率，从而降低劳动强度；而且打磨出来的管子表面质量无论是管子的圆滑度及表面的光洁度，都得到有效的保证，完全能够满足相关的锅炉安装标准对对流管子的表面质量要求。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:
图1所示的管外径端面磨管机，管夹坚固装置4设在底座2的一端上，支架10设在底座2的另一端上，在靠近管夹坚固装置4的一端底座2上设有网式防护罩5，防护罩5的一端与底座2的一侧通过铰链I连接，其另一端与底座2通过活扣连接；在防护罩5内设有活动的管子限位角钢3，在支架10的上端设有按压开关13 ;在管夹坚固装置4与支架10之间设有滑杆14，该滑杆14 一端与管夹坚固装置4连接，其另一端与支架10连接，在滑杆14上靠近支架10 —侧设有平滑套管11，在该平滑套管11上设置有电机12，平滑套管11的一端与手柄推拉杆15的一端铰接；电机12的轴与磨管装置7的一端连接；按压开关13通过连杆与手柄推拉杆15连接。磨管装置7上设有三支离心杆，离心杆的一端与砂轮槽8连接，砂轮槽8的一侧与弹簧16 —端连接，弹簧16的另一端与固定件连接。管夹坚固装置4包括第一挡板4-1，第二挡板4-2和顶板4-3 ;顶板4-3的两端分别与第一挡板4_1和第二挡板4-2的上端连接，顶板4-3设有垂直通孔，在该顶板4-3的一侧的垂直通孔上设有螺母；第一挡板4-1和第二挡板4-2之间设有水平通孔,在第一挡板4-1和第二挡板4-2之间的水平通孔的上端设有上紧固件4-4，其下端设有下紧固件4-5，上紧固件4-4和下紧固件4-5的两端分别与第一挡板4-1和第二挡板4-2的一侧抵接；螺杆6 —端与上紧固件4-4的上端连接，其另一端穿过垂直通孔和螺母与手轮9连接。
[0011]在进行锅炉对流管磨管工作时，打开安全网式安全防护罩5，将截取好的方形条砂轮，分别放入砂轮槽8内，用螺丝夹紧，固定好砂轮，然后将对流管从管夹紧固装置4中穿过放到管子限位角钢3上，以确保管子基本能与磨管装置7处于同一水平面上。然后夹紧管子，拉出限位角钢3，随后按下按压开关13，推动手柄推拉杆15将平滑套管11向前推进，设置在平滑套管11上的电机12及磨管装置7 —起向前运动，将对流管子套入磨管装置7中，至使砂轮槽8内的砂轮都同时处在对流管子的外径端面上，然后启动开关。这样整台磨管机就在全面工作，此时操作人员按下按压开关13，就可以通过推动推拉杆15，使平滑套管11在滑杆14上作前后推拉移动，从而使设在平滑套管11上的电机12带动磨管装置7 —起作前后移动，以确保打磨对流管子两端头在100毫米左右的范围内打磨出金属光滑面，打磨工作能在数秒钟之内完成。
【主权项】
1.一种管外径端面磨管机，其特征在于:包括底座(2)，用于紧固管子的管夹坚固装置(4)和支架(10);所述管夹坚固装置(4)设在所述底座(2)的一端上，所述支架(10)设在所述底座(2)的另一端上，在靠近所述管夹坚固装置(4)的一端底座(2)上设有防护罩(5)，在该防护罩(5)内设有活动的管子限位角钢(3);在所述支架(10)的上端设有按压开关(13);在所述管夹坚固装置(4)与所述支架(10)之间设有滑杆(14)，该滑杆(14)一端与所述管夹坚固装置(4)连接，其另一端与所述支架(10)连接，在所述滑杆(14)上靠近所述支架(10)一侧设有平滑套管(11)，在该平滑套管(11)上设置有电机(12 )，所述平滑套管(11)的一端与手柄推拉杆(15)的一端铰接；所述电机(12)的轴与磨管装置(7)的一端连接；所述按压开关(13)通过连杆与所述手柄推拉杆(15)连接。
2.根据权利要求1所述的管外径端面磨管机，其特征在于:所述磨管装置(7)上设有三支离心杆，所述离心杆的一端分别与砂轮槽(8)连接，所述砂轮槽(8)的一侧与弹簧(16)一端连接，所述弹簧(16)的另一端与固定件连接。
3.根据权利要求1或2所述的管外径端面磨管机，其特征在于:所述管夹坚固装置(4)包括第一挡板(4-1)，第二挡板(4-2)和顶板(4-3);所述顶板(4-3)的两端分别与所述第一挡板(4-1)和所述第二挡板(4-2)的上端连接，所述顶板(4-3)设有垂直通孔，在该顶板(4-3)的一侧的所述垂直通孔上设有螺母；所述第一挡板(4-1)和所述第二挡板(4-2)之间设有水平通孔，在所述第一挡板(4-1)和所述第二挡板(4-2)之间的所述水平通孔的上端设有上紧固件(4-4)，其下端设有下紧固件(4-5)，所述上紧固件(4-4)和所述下紧固件(4-5)的两端分别与所述第一挡板(4-1)和所述第二挡板(4-2)的一侧抵接；螺杆(6)—端与所述上紧固件(4-4)的上端连接，其另一端穿过所述垂直通孔和所述螺母与手轮(9)连接。
【专利摘要】本发明公开了一种管外径端面磨管机，涉及锅炉安装设备制造技术领域；它包括底座，用于紧固管子的管夹坚固装置和支架；管夹坚固装置设在底座的一端上，支架设在底座的另一端上，在靠近管夹坚固装置的一端底座上设有防护罩，在该防护罩内设有活动的管子限位角钢；在支架的上端设有按压开关；在管夹坚固装置与支架之间设有滑杆，该滑杆一端与管夹坚固装置连接，其另一端与支架连接，在滑杆上靠近支架一侧设有平滑套管，在该平滑套管上设置有电机，平滑套管的一端与手柄推拉杆的一端铰接；电机轴与磨管装置的一端连接；按压开关通过连杆与手柄推拉杆连接。它可以解决目前的磨管工作费工费时，员工劳动强度大的问题。
【IPC分类】B24B7-16
【公开号】CN104647155
【申请号】CN201410074216
【发明人】莫荣华, 张朝阳, 廖仿华, 陈怡明, 周健生
【申请人】广西西江锅炉制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年3月3日