一种炼铁利用冶金含铁粉尘的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种炼铁利用冶金含铁粉尘的方法。
【背景技术】
[0002] 长期以来高炉含铁粉尘的处理一直是冶金行业内十分关注的问题。有效利用炉前 铁罐除尘灰、重力除尘灰、布袋除尘灰等含铁粉尘（TFe大概在20%~40% )，合理的利用冶 金含铁粉尘不但能够降低生铁成本，还可以解决这些粉尘对环境的危害。国内外目前对于 这些含铁物料的普遍做法是制成球团直接配入高炉或者将这些冶金含铁粉直接尘配入烧 结矿再进入高炉，达到资源再利用的目的，降低生产成本，降低对环境的污染。但由于生球 强度差，直接入高炉炉料中带入小于5_的量增多，高炉入炉粉末量增加，从而影响高炉炉 料透气性，既而影响高炉顺行。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就在于提供一种冶金含铁粉尘的再利用方法，降低生铁成本，还解 决粉尘带来的环境问题，冷固球团替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，通过烧结过程的高 温作用，球的强度能达到1500~2000N左右，进入高炉强度好、粉化率低，烧结后冷固球团 替代部分生矿入炉，可以提高高炉熟料率，改善高炉透气性，达到降低焦比和增加产量的目 的。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冶金含铁粉尘的再利用方法， 方法步骤如下，
[0005] a.备料，采用96%~98%的含铁粉尘与2%~4%膨润土混合，膨润土配比决定冷 固球团的强度，由于冷固球团需要作为烧结铺底料，一般要求其抗压强度> 200N，若膨润土 配比过高，会影响冷固球团品位且成本增加太多，不经济；
[0006] b.造球，通过冷压成球技术，将上述含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为 6~10_冷固球团或冷固球块，因为所造之球用做烧结铺底料，烧结机篦条之间间隙一般 为6mm，要保证烧结过程的透气性；不大于10mm是为了在保证烧结透气性的前提下，上部烧 结混合料不漏料，如果铺底料之间间隙过大，可能造成上部烧结混合料中小于6mm的部分 直接下漏；
[0007]c.烧结，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧 结，冷固球团在烧结过程的高温作用下球的抗压强度达到1500~2000N，冷固球团不会因 为上部炉料的挤压粉碎，不会恶化高炉炉料透气性，影响高炉顺行；
[0008] d.入高炉，调整高炉炉料，减少块矿用量，增加烧结矿用量，并将上述烧结后的冷 固球团或冷固球块配入高炉。
[0009] 作为优选，步骤a中，所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘 灰。
[0010] 作为优选，步骤a中，所述含铁粉尘的TFe含量为20~30%，TFe量小于20%， 通过该方法入炉，冶炼中会增加炉渣量，使得高炉燃料比增加，不能起到降低生铁成本的目 的；而TFe量大于30%，出于成本考虑，直接配入烧结矿会是一种更好的选择，对降低成本 更为有利。
[0011] 作为优选，步骤c中，将制成的冷固球团铺于烧结机的篦条之上，铺设厚度为20~ 30mm，冷固球团之上铺设厚度530~590mm烧结混合料进行烧结，选着上述厚度，是因为冷 固球团强度不高，若铺底料太薄，烧结混合料太厚，会使下部的冷固球团被压碎，影响烧结 过程的透气性，恶化烧结矿指标；若铺底料太厚，烧结混合料太薄，烧结机利用系数会降低， 影响烧结产量，大量实验证明，使用上述普里奥厚度，既可保证烧结过程透气性，又不会降 低烧结机利用系数，是最优控制参数。
[0012] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明是将这些含铁粉尘造球，并替代烧结 铺底料，不仅能够利用这些含铁粉尘，降低生铁成本，还解决粉尘带来的环境问题，更为重 要的是由于冷固球团替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，通过烧结过程的高温作用，球的 强度能达到1500~2000N左右，进入高炉强度好、粉化率低，烧结后冷固球团替代部分生矿 入炉，可以提高高炉熟料率，改善高炉透气性，达到降低焦比和增加产量的目的。
【具体实施方式】
[0013] 下面将对本发明作进一步说明。一种冶金含铁粉尘的再利用方法，方法步骤如下，
[0014] a.备料，收集含炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰等冶金粉尘，按96%~98%含铁粉 尘配加2~4%膨润土的比例混合均匀，所述含铁粉尘的TFe含量为20~30% ;含铁粉尘 及膨润土成分分析见表1、表2 ;
[0015] b.造球，通过冷压成球技术，将上述含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为 6~10mm冷固球团或冷固球块；
[0016]c.烧结，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧 结，冷固球团在烧结过程的高温作用下球的抗压强度达到1500~2000N，将制成的冷固球 团铺于烧结机的篦条之上，铺设厚度为20~30mm，冷固球团之上铺设厚度530~590mm烧 结混合料进行烧结；
[0017] d.入高炉，调整高炉炉料，减少块矿用量，增加烧结矿用量，并将上述烧结后的冷 固球团或冷固球块配入高炉。
[0018] 表1为2种冶金含铁粉尘的成分分析，表2为膨润土的成分分析。
[0019] 表1 2种冶金含铁粉尘成分分析
【主权项】
1. 一种冶金含铁粉尘的再利用方法，其特征在于：方法步骤如下， a. 备料，采用96%~98%的含铁粉尘与2%~4%膨润土混合， b. 造球，通过冷压成球技术，将上述含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为6~ 10mm冷固球团或冷固球块； c. 烧结，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧结，冷 固球团在烧结过程的高温作用下球的抗压强度达到1500~2000N; d. 入高炉，调整高炉炉料，减少块矿用量，增加烧结矿用量，并将上述烧结后的冷固球 团或冷固球块配入高炉。
2. 根据权利要求1所述的一种冶金含铁粉尘的再利用方法，其特征在于：步骤a中，所 述含铁粉尘为炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰。
3. 根据权利要求1所述的一种冶金含铁粉尘的再利用方法，其特征在于：步骤a中，所 述含铁粉尘的TFe含量为20~30 %。
4. 根据权利要求1所述的一种冶金含铁粉尘的再利用方法，其特征在于：步骤c中， 将制成的冷固球团铺于烧结机的篦条之上，铺设厚度为20~30mm，冷固球团之上铺设厚度 530~590mm烧结混合料进行烧结。
【专利摘要】本发明公开了一种冶金含铁粉尘的再利用方法，方法步骤如下，采用96％～98％的含铁粉尘与2％～4％膨润土混合，通过冷压成球技术，将含铁粉尘与膨润土的混合物料制成冷固球团或冷固球块，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧结，并将上述烧结后的冷固球团或冷固球块配入高炉。与现有方法相比较，本发明是将含铁粉尘造球，并替代烧结铺底料，不仅能够利用这些含铁粉尘，降低生铁成本，还解决粉尘带来的环境问题，更为重要的是由于冷固球团替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，进入高炉强度好、粉化率低，烧结后冷固球团替代部分生矿入炉，可以提高高炉熟料率，改善高炉透气性，达到降低焦比和增加产量的目的。
【IPC分类】C22B1-16, C22B1-248
【公开号】CN104711418
【申请号】CN201510150479
【发明人】王禹键, 饶家庭, 林文康, 张志强, 习鹏
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月31日