的空隙，因此，在对所述第二焙烧后的物料进行水浸时，无需将该焙烧物料进行细磨，而直接水浸即可。
[0027]采用本发明的方法可以使得所述铬铁矿的铬高效地提取出来，其中，在本发明的一种优选的实施方式中，铬浸出率可以达到85%以上。在本发明的另一种优选的实施方式中，铬浸出率可以达到90%以上，且本发明的方法涉及物料简单，操作简单，浸出时间短，产生废水量少，滤渣处理难度低，不易发生因物料结块而形成结圈现象从而易于实现产业化连续生产。
[0028]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0029]以下实施例和对比例中，
[0030]铬铁矿为购自伊朗的铬铁矿；
[0031]铬的含量是通过GB/T 5121.16-2008中的铬含量的化学滴定方法进行测定的；
[0032]铬浸出率是指所得浸出液中铬的含量/铬铁矿中的铬的含量X 100%。
[0033]实施例1
[0034]本实施例用于说明本发明的从铬铁矿中提取铬的方法。
[0035]将50g铬铁矿(铬元素的含量为26.7重量％ )、1g的氢氧化钠和15g硫酸钠混合，并在200 °C下焙烧90min，然而升温至880 °C，并且在880 °C下焙烧90min ;将焙烧后的物料在60°C下水浸20min(液固比为2:1)，并进行过滤，获得的滤液即为铬的浸出液，其中，铬的浸出率为96.1 %，并且在第二焙烧过程中不产生粘结块状物，浸出渣中仅存在非常少量的 NaFeS140
[0036]实施例2
[0037]本实施例用于说明本发明的从铬铁矿中提取铬的方法。
[0038]将10g铬铁矿(铬元素的含量为26.7重量％ )、5g的氢氧化钠和15g硫酸钠混合，并在500 °C下焙烧60min，然而升温至900 °C，并且在900°C下焙烧180min ;将焙烧后的物料在30°C下水浸60min(液固比为3:1)，并进行过滤，获得的滤液即为铬的浸出液，其中，铬的浸出率为90%，并且在第二焙烧过程中不产生粘结块状物，浸出渣中仅存在非常少量的 NaFeS140
[0039]实施例3
[0040]本实施例用于说明本发明的从铬铁矿中提取铬的方法。
[0041]将400g铬铁矿(铬元素的含量为26.7重量％ )、320g的氢氧化钠和20g硫酸钠混合，并在150°C下焙烧90min，然而升温至800°C，并且在800°C下焙烧60min ;将焙烧后的物料在95°C下水浸30min(液固比为1.6:1)，并进行过滤，获得的滤液即为铬的浸出液，其中，铬的浸出率为91.5%，并且在第二焙烧过程中不产生粘结块状物，浸出渣中仅存在非常少量的NaFeSi04。
[0042]实施例4
[0043]本实施例用于说明本发明的从铬铁矿中提取铬的方法。
[0044]根据实施例1所述的方法，所不同的是，采用10.5g的95重量％的氢氧化钠的水溶液代替氢氧化钠和硫酸钠，水浸后获得的铬的浸出液中，铬的浸出率为96.3%，并且在第二焙烧过程中不产生粘结块状物，浸出渣中仅存在较少量的NaFeS14。
[0045]实施例5
[0046]本实施例用于说明本发明的从铬铁矿中提取铬的方法。
[0047]根据实施例1所述的方法，所不同的是，采用的焙烧条件为:在650°C下焙烧130min，然后在900°C下焙烧180min ;从而水浸后所得的络的浸出液中，络的浸出率为93.5%，并且在第二焙烧过程中不产生粘结块状物，浸出渣中仅存在较少量的NaFeSi04。
[0048]对比例I
[0049]根据实施例1的方法，所不同的是，先第一焙烧在100°C下进行。水浸后获得的滤液即为铬的浸出液，其中，铬的浸出率为92.5 %，并且在第二焙烧过程中有粘结块状物产生，浸出渣中仅存在较少量的NaFeSi04。
[0050]对比例2
[0051]根据实施例1的方法，所不同的是，先第一焙烧在750°C下进行。水浸后获得的滤液即为铬的浸出液，其中，铬的浸出率为80.9 %，在第二焙烧过程中不产生粘结块状物，浸出渣中仅存在较少量的NaFeSi04。
[0052]对比例3
[0053]根据实施例1的方法，所不同的是，第二焙烧在650°C下进行，水浸后获得的滤液即为铬的浸出液，其中，铬的浸出率为58.2 %，在第二焙烧过程中不产生粘结块状物，浸出渣中仅存在较少量的NaFeSi04。
[0054]对比例4
[0055]根据实施例1的方法，所不同的是，第二焙烧在950°C下进行，水浸后获得的滤液即为铬的浸出液，其中，铬的浸出率为93.3 %，浸出渣中存在较大量的NaFeS14。
[0056]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0057]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0058]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种从铬铁矿中提取铬的方法，其特征在于，该方法包括:将所述铬铁矿与碱金属氢氧化物进行第一焙烧，将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧，并将第二焙烧后的物料进行水浸；所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠；其中，所述第一焙烧条件包括:温度为150-695°c，时间为60-130min ;所述第二焙烧条件包括:温度为750-900°C，时间为60_180mino
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一焙烧条件包括:温度为150-500°C，时间为 60-130min。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一焙烧条件包括:温度为150-300°C，时间为 90-130min。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述第二焙烧条件包括:温度为800-9000C，时间为 60-180min。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第二焙烧条件包括:温度为850-900°C，时间为 90-180min。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的所述铬铁矿，所述碱金属氢氧化物的用量为5-80重量份。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，相对于100重量份的所述铬铁矿，所述碱金属氢氧化物的用量为20-80重量份。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在第一焙烧中引入含钠化合物，所述含钠化合物为硫酸钠、硫酸钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氧化钠和氧化钾中的一种或多种；优选地，所述含钠化合物和所述碱金属氢氧化物的重量比为0.05-5:1。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水浸的条件包括:温度为15-100°C，时间为5_60mino
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述铬铁矿中铬元素的含量为15-45 重量％。
【专利摘要】本发明涉及一种从铬铁矿中提取铬的方法，该方法包括：将所述铬铁矿与碱金属氢氧化物进行第一焙烧，将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧，并将第二焙烧后的物料进行水浸；所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠；其中，所述第一焙烧条件包括：温度为150-695℃，时间为60-130min；所述第二焙烧条件包括：温度为750-900℃，时间为60-180min。采用本发明的从铬铁矿中提取铬的方法，可以更为简单地对铬铁矿进行焙烧氧化、水浸提取铬，并且可以高浸出率地提取出铬。此外，该方法还有利于对铬铁矿提铬的连续产业化生产。
【IPC分类】C22B34-32
【公开号】CN104762494
【申请号】CN201510157785
【发明人】伍珍秀
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月3日