一种铸造翻砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种翻砂装置，尤其涉及一种铸造翻砂装置。
【背景技术】
[0002]铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，由于金属液压冷却凝固后具有极强了粘结性，所以只有用细沙制成铸造模具，但是细沙制造成铸造模时需要向细沙中加入一定量的粘结胶体，在将细沙与粘结胶体混合均匀，但是目前细沙与粘结胶体混合是通过人工翻砂，而通过人工翻砂很难控制细沙与粘结胶体的比例，并且通过人工翻砂难以将细沙与粘结胶混合均匀，严重影响铸造模具的质量，实有必要设计一种铸造翻砂装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种铸造翻砂装置，来解决通过人工翻砂混合不均匀，严重影响铸造模具的质量问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种铸造翻砂装置，包括搅拌缸，包括搅拌电机，搅拌轴、支撑架、胶体储存箱、胶水输入管、锥形斗、旋转排料器、传动电机，所述的搅拌电机位于搅拌缸顶部中心处，所述的搅拌电机与搅拌缸螺纹相连，所述的搅拌轴位于搅拌电机底部中心处，所述的搅拌轴与搅拌电机螺纹相连，所述的支撑架位于搅拌缸顶部中心右侧，所述的支撑架与搅拌缸螺纹相连，所述的胶体储存缸位于支撑架顶部中心处，所述的胶体储存箱与支撑架螺纹相连，所述的胶水输入管位于胶体储存箱底部中心处，所述的胶水输入管与胶体储存箱螺纹相连，所述的锥形斗位于搅拌缸顶部中心左侧，所述的搅拌缸与搅拌缸螺纹相连，所述的旋转排料器位于搅拌缸右端中心底端，所述的旋转排料器与搅拌缸滑配相连，所述的传动电机位于旋转排料器上端中心处，所述的旋转排料器与搅拌缸螺纹相连。
[0005]进一步，所述的搅拌缸底部中心处还设有三角架，所述的三角架与搅拌缸焊接相连。
[0006]进一步，所述的搅拌轴与搅拌缸中间还设有轴承，所述的轴承与搅拌轴和搅拌缸紧配相连。
[0007]进一步，所述的搅拌缸顶部中心左端还设有拉环，所述的拉环与搅拌缸焊接相连。
[0008]进一步，所述的胶水输入管右端中心处还设有流量控制开关，所述的流量控制开关与胶水输入管螺纹相连。
[0009]进一步，所述的旋转排料器左端中心下侧还设有旋转料斗，所述的旋转料斗与旋转排料器焊接相连。
[0010]与现有技术相比，该铸造翻砂装置，首先将一定量的细沙从锥形斗中加入到搅拌缸中，同时胶体储存箱中的粘结胶通过胶水输入管向搅拌缸中加入一定量的粘结胶，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，将细沙与粘结胶搅拌，从而使得细沙与粘结胶混合均匀，待混合均匀后，启动传动电机，传动电机带动旋转排料器旋转，可将混合均匀的细沙排出搅拌缸，再将细沙用于制作铸造模，该装置结构简单，功能强大，使得细沙与粘结胶混合均匀，从而保证了铸造模的质量要求。
【附图说明】
[0011]图1是铸造翻砂装置剖视图
[0012]搅拌缸I 搅拌电机2
[0013]搅拌轴3 支撑架4
[0014]胶体储料缸5 胶水输出管6
[0015]锥形斗7 旋转排料器8
[0016]传动电机9 三角架101
[0017]轴承102拉环103
[0018]流量控制开关 601旋转料斗801
[0019]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0021]如图1所示，包括搅拌缸1、搅拌电机2、搅拌轴3、支撑架4、胶体储存箱5、胶水输入管6、锥形斗7、旋转排料器8、传动电机9、三角架101、轴承102、拉杆103、流量控制开关601、旋转料斗801，所述的搅拌电机2位于搅拌缸I顶部中心处，所述的搅拌电机2与搅拌缸I螺纹相连，所述的搅拌轴3位于搅拌电机2底部中心处，所述的搅拌轴3与搅拌电机2螺纹相连，所述的支撑架4位于搅拌缸3顶部中心右侧，所述的支撑架4与搅拌缸3螺纹相连，所述的胶体储存缸5位于支撑架4顶部中心处，所述的胶体储存箱5与支撑架4螺纹相连，所述的胶水输入管6位于胶体储存箱5底部中心处，所述的胶水输入管6与胶体储存箱5螺纹相连，所述的锥形斗7位于搅拌缸I顶部中心左侧，所述的搅拌缸7与搅拌缸I螺纹相连，所述的旋转排料器8位于搅拌缸I右端中心底端，所述的旋转排料器8与搅拌缸I滑配相连，所述的传动电机9位于旋转排料器8上端中心处，所述的旋转排料器9与搅拌缸I螺纹相连，所述的搅拌缸I底部中心处还设有三角架101，所述的三角架101与搅拌缸I焊接相连，所述的搅拌轴3与搅拌缸I中间还设有轴承102，所述的轴承102与搅拌轴3和搅拌缸I紧配相连。所述的搅拌缸I顶部中心左端还设有拉环103，所述的拉环103与搅拌缸I焊接相连，所述的胶水输入管6右端中心处还设有流量控制开关601，所述的流量控制开关601与胶水输入管6螺纹相连，所述的旋转排料器8左端中心下侧还设有旋转料斗801，所述的旋转料斗801与旋转排料器8焊接相连其中支撑架4是胶体储存箱5的载体，三角架101是减小搅拌缸I与地面的接触面积，增加搅拌缸I的稳定性，轴承102是在搅拌电机2带动搅拌轴3旋转时减小搅拌轴3与搅拌缸I的摩擦力，使得旋转轴3旋转更顺畅，拉杆103是便于搅拌缸I起吊运输，流量控制开关601是可控制胶水输入管6的流量，可精确控制粘结胶的比例，旋转料斗801是在旋转排料器8旋转时，旋转料斗801便于把搅拌缸I中的细沙输送到旋转排料器8中，该铸造翻砂装置，首先将一定量的细沙从锥形斗7中加入到搅拌缸I中，同时胶体储存箱5中的粘结胶通过胶水输入管6向搅拌缸I中加入一定量的粘结胶，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴3旋转，将细沙与粘结胶搅拌，从而使得细沙与粘结胶混合均匀，待混合均匀后，启动传动电机9，传动电机9带动旋转排料器8旋转，可将混合均匀的细沙排出搅拌缸1，再将细沙用于制作铸造模，该装置结构简单，功能强大，使得细沙与粘结胶混合均匀，从而保证了铸造模的质量要求。
[0022]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造翻砂装置，包括搅拌缸，其特征在于包括搅拌电机，搅拌轴、支撑架、胶体储存箱、胶水输入管、锥形斗、旋转排料器、传动电机，所述的搅拌电机位于搅拌缸顶部中心处，所述的搅拌电机与搅拌缸螺纹相连，所述的搅拌轴位于搅拌电机底部中心处，所述的搅拌轴与搅拌电机螺纹相连，所述的支撑架位于搅拌缸顶部中心右侧，所述的支撑架与搅拌缸螺纹相连，所述的胶体储存缸位于支撑架顶部中心处，所述的胶体储存箱与支撑架螺纹相连，所述的胶水输入管位于胶体储存箱底部中心处，所述的胶水输入管与胶体储存箱螺纹相连，所述的锥形斗位于搅拌缸顶部中心左侧，所述的搅拌缸与搅拌缸螺纹相连，所述的旋转排料器位于搅拌缸右端中心底端，所述的旋转排料器与搅拌缸滑配相连，所述的传动电机位于旋转排料器上端中心处，所述的旋转排料器与搅拌缸螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于所述的搅拌缸底部中心处还设有三角架，所述的三角架与搅拌缸焊接相连。
3.如权利要求2所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于所述的搅拌轴与搅拌缸中间还设有轴承，所述的轴承与搅拌轴和搅拌缸紧配相连。
4.如权利要求3所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于所述的搅拌缸顶部中心左端还设有拉环，所述的拉环与搅拌缸焊接相连。
5.如权利要求4述的一种铸造翻砂装置，其特征在于所述的胶水输入管右端中心处还设有流量控制开关，所述的流量控制开关与胶水输入管螺纹相连。
6.如权利要求5述的一种铸造翻砂装置，其特征在于所述的旋转排料器左端中心下侧还设有旋转料斗，所述的旋转料斗与旋转排料器焊接相连。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造翻砂装置，包括搅拌缸，包括搅拌电机，搅拌轴、支撑架、胶体储存箱、胶水输入管、锥形斗、旋转排料器、传动电机，与现有技术相比，该铸造翻砂装置，首先将一定量的细沙从锥形斗中加入到搅拌缸中，同时胶体储存箱中的粘结胶通过胶水输入管向搅拌缸中加入一定量的粘结胶，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，将细沙与粘结胶搅拌，从而使得细沙与粘结胶混合均匀，待混合均匀后，启动传动电机，传动电机带动旋转排料器旋转，可将混合均匀的细沙排出搅拌缸，再将细沙用于制作铸造模，该装置结构简单，功能强大，使得细沙与粘结胶混合均匀，从而保证了铸造模的质量要求。
【IPC分类】B22C5-04
【公开号】CN104801663
【申请号】CN201510135006
【发明人】陈远发, 蒋亚楠, 赵银恒, 李用舟
【申请人】池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月25日