4weh16阀体造型线用低强度发热冒口的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀体造型领域，具体涉及一种4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口。
【背景技术】
[0002]4WEH16阀体是德国力士乐公司产品，国内需求量大，目前采用覆膜砂壳型工艺，此生产工艺生产效率低，劳动强度大，生产成本高，满足不了客户的需求。为了降低成本，提高效率，公司决定将此产品在自动化造型线上生产。因该产品内部结构复杂，铸件壁厚厚，因此我们研发了低强度发热冒口在高压自动化造型线上的应用。为了 4WEH16阀体能在高压自动线上生产，我们试验了多种工艺。首先将改阀体的冒口设计为Φ 120*140，2件一个冒口，解剖后发现内部有缩松，铸件工艺出品率只有53%。为了提高工艺出品率，解决缩松问题。我们改用发热冒口试验。首先我们采用福士科生产的高发热冒口，该冒口发热强烈，抗压强度高，经解剖铸件无缩松，产品符合要求。4WEH16阀体铸件重量6.4KG，而高发热冒口价格每只35元左右，铸件成本每吨上升将近5500元，铸件成本高，无利润，此工艺方案不可行。
【发明内容】
[0003]为了解决上述发明问题，本发明提出了一种4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口，设计简单巧妙，使用方便，成本低，解决了 4WEH16阀体生产时抗压强度底，经解剖铸件缩松，产品不符合要求的问题。
[0004]为了达到上述发明目的，本发明提出了一下技术方案:
4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口，它包括主体、定位基准一、定位基准二、定位基准三和横浇口，主体是圆柱状体，中间是圆形通孔，主体上端一侧开有横浇口，横浇口两侧上端设计有定位基准一、定位基准二，主体上端对应横浇口的另一侧位置设计有定位基准
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[0005]所述的横浇口是U形状开口。
[0006]所述的定位基准一和定位基准三之间形成U形凹槽。
[0007]所述的定位基准二和定位基准三之间形成U形凹槽。
[0008]一种用低强度发热冒口加工4WEH16阀体加工工艺，具体在于:在下箱冒口座部位增加定位基准，将发热冒口放在下箱的定位基准上，上箱做成冒口套，然后合箱。
[0009]本发明的优点是设计简单巧妙，使用方便，成本低，解决了发热冒口无法定位的问题，这样就解决了低强度发热冒口在高压造型线上应用的问题；同时经过试验确定用Φ80的发热冒口，生产的铸件经解剖，无缩松等缺陷，满足客户的使用要求；低强度发热冒口价格每只7.2元左右，铸件成本每吨上升550元，但铸件的工艺出品率达到76.5%，提高了铁水的利用率，成本反而降低，提高了效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:
参照附图，4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口，它包括主体1、定位基准一 2、定位基准二 3、定位基准三4和横浇口 5，主体I是圆柱状体，中间是圆形通孔，主体I上端一侧开有横浇口 5，横浇口 5两侧上端设计有定位基准一 2、定位基准二 3，主体I上端对应横浇口5的另一侧位置设计有定位基准三4。
[0012]所述的横浇口 5是U形状开口。
[0013]所述的定位基准一 2和定位基准三4之间形成U形凹槽。
[0014]所述的定位基准二 3和定位基准三4之间形成U形凹槽。
[0015]为了 4WEH16阀体能在高压自动线上生产，我们试验了多种工艺。首先将改阀体的冒口设计为Φ 120*140，2件一个冒口，解剖后发现内部有缩松，铸件工艺出品率只有53%。为了提高工艺出品率，解决缩松问题。我们改用发热冒口试验。首先我们采用福士科生产的高发热冒口，该冒口发热强烈，抗压强度高，经解剖铸件无缩松，产品符合要求。4WEH16阀体铸件重量6.4KG,而高发热冒口价格每只35元左右，铸件成本每吨上升将近5500元，铸件成本高，无利润，此工艺方案不可行。由于使用发热冒口能解决铸件缩松问题，为了降低成本我们考虑使用价格低的普通低强度发热冒口。我公司自动化造型线是垂直射砂，上箱不好下芯，将发热冒口放置在型板上造型，发热冒口强度不够，在紧实时被压坏。经过反复试验，我们开发了一种带定位基准和横浇口的低强度发热冒口，如图示。在下箱冒口座部位增加定位基准，将发热冒口放在下箱的定位基准上，上箱做成冒口套，然后合箱，解决了发热冒口无法定位的问题，这样就解决了低强度发热冒口在高压造型线上应用的问题。同时经过试验确定用Φ80的发热冒口，生产的铸件经解剖，无缩松等缺陷，满足客户的使用要求。低强度发热冒口价格每只7.2元左右，铸件成本每吨上升550元，但铸件的工艺出品率达到76.5%，提高了铁水的利用率，成本反而降低，提高了效率。4WEH16阀体成功的开发，许多复杂铸件都可以在自动化造型线上推广生产。
【主权项】
1.4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口，其特征是它包括主体、定位基准一、定位基准二、定位基准三和横浇口，主体是圆柱状体，中间是圆形通孔，主体上端一侧开有横浇口，横浇口两侧上端设计有定位基准一、定位基准二，主体上端对应横浇口的另一侧位置设计有定位基准三。
2.根据权利要求1所述的4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口，其特征是所述的横浇口是U形状开口。
3.根据权利要求1所述的4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口，其特征是所述的定位基准一和定位基准三之间形成U形凹槽。
4.根据权利要求1所述的4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口，其特征是所述的定位基准二和定位基准三之间形成U形凹槽。
5.一种用低强度发热冒口加工4WEH16阀体加工工艺，其特征在于:在下箱冒口座部位增加定位基准，将发热冒口放在下箱的定位基准上，上箱做成冒口套，然后合箱。
【专利摘要】本发明涉及一种4WEH16阀体造型线用低强度发热冒口。它包括主体、定位基准一、定位基准二、定位基准三和横浇口，主体是圆柱状体，中间是圆形通孔，主体上端一侧开有横浇口，横浇口两侧上端设计有定位基准一、定位基准二，主体上端对应横浇口的另一侧位置设计有定位基准三。优点是设计简单巧妙，使用方便，成本低，解决了发热冒口无法定位的问题，这样就解决了低强度发热冒口在高压造型线上应用的问题；同时经过试验确定用Φ80的发热冒口，无缩松等缺陷，满足客户的使用要求；低强度发热冒口价格每只7.2元左右，铸件成本每吨上升550元，但铸件的工艺出品率达到76.5%，提高了铁水的利用率，成本反而降低，提高了效率。
【IPC分类】B22C9-08, B22D27-04
【公开号】CN104815963
【申请号】CN201510197926
【发明人】丁洋, 曹建军
【申请人】南通华东油压科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月24日