一种新型熔模精密铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种新型熔模精密铸造工艺。
【背景技术】
[0002]熔模精密铸造工艺也称为熔模铸造或失蜡铸造，这种铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或者直接加工就使用，是铸造行业中一项优异的工艺技术。但是，在现有的熔模精密锻造工艺中，熔模铸造的模料配方、工艺流程方面还存在很多问题，导致蜡模实际充型状态并不理想，致使铸件精度不高。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种新型熔模精密铸造工艺。
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种新型熔模精密铸造工艺，包括以下步骤:
步骤一:配置模料，模料组分的组分百分比为石蜡30%，硬脂酸30%，地蜡10%，高分子聚合物3%，动物蜡10%，以上各组分在50-60°C下混合；
步骤二:压制熔模；
步骤三:将压制后的熔模烘干；
步骤四:对烘干后的熔模进行修模，检验；
步骤五:型壳制造，所述型壳制造为将检验后的熔模外图上耐火粉料，所述耐火粉料为275#煤矸石粉；
步骤六:型壳焙烧，温度900-1000。。，时间3.5-4.5h ；
步骤七:向型壳内浇铸产品材料合金液；
步骤八:冷却凝固。
[0005]优选地，所述高分子聚合物为聚苯乙烯，所述动物蜡为蜂蜡。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明所公开的一种新型熔模精密铸造工艺，工艺路线设计合理，模料配方科学，能够有效提尚錯t旲实际充型状态理想程度，进而提尚铸件精度。
【具体实施方式】
[0007]本发明通过以下【具体实施方式】实现:
一种新型熔模精密铸造工艺，包括以下步骤:
步骤一:配置模料，模料组分的组分百分比为石蜡30%，硬脂酸30%，地蜡10%，高分子聚合物3%，动物蜡10%，以上各组分在50-60°C下混合；
步骤二:压制熔模；
步骤三:将压制后的熔模烘干；
步骤四:对烘干后的熔模进行修模，检验； 步骤五:型壳制造，所述型壳制造为将检验后的熔模外图上耐火粉料，所述耐火粉料为275#煤矸石粉；
步骤六:型壳焙烧，温度900-1000。。，时间3.5-4.5h ；
步骤七:向型壳内浇铸产品材料合金液；
步骤八:冷却凝固。
[0008]其中，所述高分子聚合物为聚苯乙烯，所述动物蜡为蜂蜡。
[0009]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型熔模精密铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:配置模料，模料组分的组分百分比为石蜡30%，硬脂酸30%，地蜡10%，高分子聚合物3%，动物蜡10%，以上各组分在50-60°C下混合； 步骤二:压制熔模； 步骤三:将压制后的熔模烘干； 步骤四:对烘干后的熔模进行修模，检验； 步骤五:型壳制造，所述型壳制造为将检验后的熔模外图上耐火粉料，所述耐火粉料为275#煤矸石粉； 步骤六:型壳焙烧，温度900-1000。。，时间3.5-4.5h ； 步骤七:向型壳内浇铸产品材料合金液； 步骤八:冷却凝固。
2.根据权利要求1所述的一种新型熔模精密铸造工艺，其特征在于:所述高分子聚合物为聚苯乙烯，所述动物蜡为蜂蜡。
【专利摘要】本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种新型熔模精密铸造工艺，包括以下步骤：步骤一：配置模料，模料组分的组分百分比为石蜡30%，硬脂酸30%，地蜡10%，高分子聚合物3%，动物蜡10%，以上各组分在50-60℃下混合；步骤二：压制熔模；步骤三：将压制后的熔模烘干；步骤四：对烘干后的熔模进行修模，检验；步骤五：型壳制造，所述型壳制造为将检验后的熔模外图上耐火粉料，所述耐火粉料为280#煤矸石粉；步骤六：型壳焙烧，温度900-1000℃，时间3.5-4.5h；步骤七：向型壳内浇铸产品材料合金液；步骤八：冷却凝固。本发明所公开的一种新型熔模精密铸造工艺，工艺路线设计合理，模料配方科学，能够有效提高蜡模实际充型状态理想程度，进而提高铸件精度。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN104815957
【申请号】CN201510210946
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月29日