制温度为1060°C，精轧开轧温度975°C，终轧温度为892°C，厚度范围2.01mm_3.0mm。层流冷却采取降速冷却、投用边部遮挡、组合式冷却模式:①层流冷却速率在原有基础上降低26%边部遮挡单侧行程为186mm ;③带钢上表面层流冷却水量为下表面的85%，带钢头部0-120米层流冷却水量为正常水量的71%，尾部0-120米冷却水量为正常水量的68% ;④带钢头部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率平均值控制在57°C /s，尾部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率平均值控制在43°C /s，正常位置层流冷却“水冷段”冷却速率平均值控制在74°C /s。在保证性能的前提下卷取温度为630°C ;平整工序:入口张力160KN，出口张力360KN，压下力为3500KN，延伸率为1.12%。
[0021]获得的焊瓶钢头部0-120米平均温度与尾部0-120米平均温度之差17°C。同一水平线上操作侧、四分之一、心部、四分之三、驱动侧温度之差最大值为9°C。表面位置晶粒度尺寸范围在5.6μπι-10.4 μπι,心部位置晶粒尺寸范围在5.9 μπι-12.8 μπι。带钢头部0-120米:屈服强度范围是329.7MPa-332.5MPa，最大差值为2.8MPa，抗拉强度差值范围是468.lMPa-471.3MPa，最大差值为3.2MPa，延伸率范围是29.75%_31.49%，最大差值为
1.74%ο②带钢中间位置:屈服强度范围是326.9MPa-329.1MPa，最大差值为2.2MPa，抗拉强度差值范围是465.5MPa-468.6MPa，最大差值为3.1MPa，延伸率范围是29.88%-31.38%，最大差值为1.5%。③带钢尾部0-120米:屈服强度范围是326.8MPa_332.2MPa，最大差值为5.4MPa，抗拉强度差值范围是464.3MPa_469.2MPa，最大差值为4.9MPa，延伸率范围是29.67%-31.64%，最大差值为1.97%。平整后带钢表面维氏硬度范围146.1HV-150.3HV，平整卷较热轧卷表面维氏硬度提高了 9.6%。后续成型或加工过程中杯口最大直径与最小直径之差范围4.26mm。杯口形状的均匀性提高64%。
[0022]实施例2:通过冶炼得到纯净的钢水，连铸采用恒拉速控制，通过电磁搅拌、动态轻压下等技术减少铸坯成分偏析、中心疏松，均匀分布夹杂物得到无缺陷的铸坯，其成分重量百分比范围为:c:0.1539%，Si:0.0294%，Mn:0.8745%，P:0.0098%，S:0.0032%，Als:0.024%，T1:0.0179%。将铸坯加热到1196°C，保温45min，消除铸坯温度梯度。粗轧最后道次轧制温度为1042°C，精轧开轧温度971 °C，终轧温度为885°C，厚度范围3.01mm-6.0mm。层流冷却采取降速冷却、投用边部遮挡、组合式冷却模式:①层流冷却速率在原有基础上降低20% 边部遮挡单侧行程为150mm ;③带钢上表面层流冷却水量为下表面的90%，带钢头部0-120米层流冷却水量为正常水量的76%，尾部0-120米冷却水量为正常水量的73% ;④带钢头部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在52°C /s，尾部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在40°C /s，正常位置层流冷却“水冷段”冷却速率控制在65°C /s。在保证性能的前提下卷取温度为610°C ;平整工序:入口张力140KN，出口张力320KN，压下力为3000KN，延伸率为 0.53%。
[0023]获得的焊瓶钢卷取温服经过测量后，头部0-120米平均温度与尾部0-120米平均温度之差ll°c。同一水平线上操作侧、四分之一、心部、四分之三、驱动侧温度之差最大值为6 °C。表面位置晶粒度尺寸范围在8.8 μ m-13.7 μ m，心部位置晶粒尺寸范围在9.4 μ m-14.6 μ m。带钢头部0-120米:屈服强度范围是330.3MPa_334.9MPa，最大差值为4.6MPa，抗拉强度差值范围是468.0MPa-472.1MPa,最大差值为4.1MPa,延伸率范围是30.54%-32.87%，最大差值为2.33%。②带钢中间位置:屈服强度范围是 327.9MPa-332.7MPa，最大差值 4.8MPa，抗拉强度差值范围是 466.3MPa_468.9MPa，最大差值为2.6MPa，延伸率范围是31.85%_33.63%，最大差值为1.78%。③带钢尾部0-120米:屈服强度范围是329.7MPa-333.8MPa，最大差值为4.1MPa,抗拉强度差值范围是466.6MPa-471.9MPa，最大差值为5.3MPa，延伸率范围是30.16%_32.88%，最大差值为2.72%。平整后带钢表面维氏硬度范围143.3HV-148.8HV，平整卷较热轧卷表面维氏硬度提高了 7.6%。后续成型或加工过程中杯口最大直径与最小直径之差范围2.84_。杯口形状的均匀性提高72%。
[0024]实施例3:通过冶炼得到纯净的钢水，连铸采用恒拉速控制，通过电磁搅拌、动态轻压下等技术减少铸坯成分偏析、中心疏松，均匀分布夹杂物得到无缺陷的铸坯，其成分重量百分比范围为:c:0.170%，Si:0.0348%，Mn:1.00%，P:0.0108%，S:0.0028%，Als:0.0349%，T1:0.02%。将铸坯加热到1175°C，保温40min，消除铸坯温度梯度。粗轧最后道次轧制温度为1030°C，精轧开轧温度964°C，终轧温度为878°C，厚度范围6.01mm-14.0mm。层流冷却采取降速冷却、投用边部遮挡、组合式冷却模式:①层流冷却速率在原有基础上降低16% 边部遮挡单侧行程为95mm ;③带钢上表面层流冷却水量为下表面的94%，带钢头部0-120米层流冷却水量为正常水量的82%，尾部0-120米冷却水量为正常水量的75%
带钢头部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在47°C /s，尾部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在38°C /s，正常位置层流冷却“水冷段”冷却速率控制在60°C /s。在保证性能的前提下卷取温度为575°C ;平整工序:入口张力120KN，出口张力290KN，压下力为2700KN，延伸率为0.29%ο
[0025]获得的焊瓶钢卷取温度经过测量后，头部0-120米平均温度与尾部0-120米平均温度之差8°C。同一水平线上操作侧、四分之一、心部、四分之三、驱动侧温度之差5°C。表面位置晶粒度尺寸范围在7.7 μ m-14.6 μ m，心部位置晶粒尺寸范围在8.8 μ m-15.9 μ m。带钢头部0-120米:屈服强度范围是324.2MPa-327.2MPa，最大差值为3.0MPa，抗拉强度差值范围是462.5MPa-466.2MPa，最大差值为3.7MPa，延伸率范围是32.23%_34.12%，最大差值为1.89%ο②带钢中间位置:屈服强度范围是322.7MPa-329.1MPa，最大差值为6.4MPa，抗拉强度差值范围是460.5MPa-463.9MPa，最大差值为3.4MPa，延伸率范围是32.68%_33.54%，最大差值为0.86%O③带钢尾部0-120米:屈服强度范围是323.8MPa_328.2MPa，最大差值为4.4MPa，抗拉强度差值范围是461.3MPa_464.6MPa，最大差值为3.3MPa，延伸率范围是32.37%-33.44%，最大差值为1.07%。平整后带钢表面维氏硬度范围(140.8-147) HV，平整卷较热轧卷表面维氏硬度提高了 5.45%。后续成型或加工过程中杯口最大直径与最小直径之差范围1.29mm。杯口形状的均匀性提高80%。
【主权项】
1.一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，包含如下工艺步骤: (I)、炼钢-连铸工序生产铸坯； (2 )、铸坯加热工序，消除铸坯温度梯度； (3)、铸坯轧制工序； (4)、带钢卷取工序； (5)、平整工序； 所述步骤(I)中铸坯成分重量百分含量分别为:C:0.14%-0.17%，Si 0.05%，Mn:0.8%-1.0%，P:彡 0.015%，S:彡 0.005%，Als:0.015%_0.035%，Ti:0.01%-0.02% ;所述步骤(3)铸坯轧制的冷却方式为层流冷却，所述步骤(4)中卷取温度为570°C _630°C，其特征在于:所述步骤(2)铸坯加热温度为1160°C -1240°C，保温40 min -60 min ;所述步骤(3)轧制工序中层流冷却速率控制在34.10C /s-92.8°C /s。
2.如权利要求1所述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，其特征在于:所述步骤(3)轧制工序中边部遮挡单侧行程为(0-270)mm ;层流冷却水量分别控制为:带钢上表面层流冷却水量按重量百分比计为下表面的81%-95%，带钢头部0-120米层流冷却水量按重量百分比计为正常水量的70%-85%，带钢尾部0-120米冷却水量按重量百分比计为正常水量的50%-75%，带钢中部层流冷却水量设置为正常水量；经过减少冷却水量后不同厚度规格的带钢头部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在38°C /s-64°C /s，带钢尾部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在34.10C /s-55°C /s，带钢正常位置层流冷却“水冷段”冷却速率控制在42°C /s-92.8°C /s。
3.如权利要求2所述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，其特征在于:所述步骤(3)中层流冷却正常水量为带钢上表面冷却水量与下表面冷却水量之和，范围 2000m3/h -2680m3/ho
4.如权利要求1或2所述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，其特征在于:所述步骤(3)乳制工序中粗轧最后道次轧制温度范围为1025°C _1060°C，精轧开轧温度范围为964°C -975°C，避开978°C _1023°C之间部分再结晶温区轧制。
5.如权利要求1所述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，其特征在于:所述步骤(5)平整工序中入口张力控制为60KN-180KN，出口张力控制为180KN-400KN，压下力控制为600KN-3600KN，延伸率控制为0.2%-1.5%。
【专利摘要】本发明涉及一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，用于解决现有技术中焊瓶钢焊接成形后收口位置形状不良缺陷。其连铸铸坯加热温度为1160℃-1240℃，保温40 min -60 min；轧制工序层流冷却速率控制在34.1℃/s-92.8℃/s；带钢上表面层流冷却水量为下表面的81%-95%（重量百分比），带钢头部0-120米层流冷却水量为正常水量的70%-85%（重量百分比），带钢尾部0-120米冷却水量为正常水量的50%-75%（重量百分比），带钢中部层流冷却水量设置为正常水量。本发明使焊瓶钢带卷通卷温度分布均匀，晶粒长大、相变差异性减小，提高了各向力学性能均匀性和加工后杯口形状的均匀性。
【IPC分类】C22C38-14, C21D8-02
【公开号】CN104831166
【申请号】CN201510183706
【发明人】魏广民, 李冠楠, 刘红艳, 赵林林, 刘守显, 李建文, 万永健, 李庆胜, 年保国
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月17日