一种铸件热处理冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机加工技术领域，更具体的说，涉及一种铸件热处理冷却装置。
【背景技术】
[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。一些批量生产的小型铸件，对进过加热，保温后的铸件进行冷却处理，冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。在冷却过程中受外部环境的影响，冷却速度及均匀性难以控制，很难达到一定的硬度标准，从而影响铸件的成品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可便于控制冷却处理过程，有效的对铸件进行冷却的铸件热处理冷却装置，以提高铸件的结构性能，提高成品质量。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的这种铸件热处理冷却装置，包括平台板，设于平台板上的冷却滚筒，所述冷却滚筒的前端设有存放铸件的料斗，所述料斗由牵引装置控制将料斗内的铸件倒入所述冷却滚筒内，该冷却处理装置还设有通入所述冷却滚筒内的冷却水路，所述冷却水路中设有控制水流通断及水流量大小的控制水阀。
[0005]为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
[0006]所述料斗由倾斜布置的导向滑架支撑，所述导向滑架两侧设有滑轨，所述料斗两侧设有置于所述滑轨内的滚轮，所述冷却滚筒设有漏斗状的进料口，所述料斗下端设有可控制开闭的卸料门。
[0007]所述牵引装置包括一端连接在所述料斗上的拉绳，所述拉绳绕过设于所述导向滑架上端的滑轮连接至收卷轮，所述收卷轮由电机带动。
[0008]所述导向滑架上端设有限制所述料斗行程的限位开关。
[0009]所述冷却水路包括连接至水源的水管，所述水管在所述冷却滚筒内由其进口端延伸至出口端，在所述水管上间隔均匀分布多个喷头。
[0010]所述冷却滚筒的入口处设有鼓风机。
[0011]所述该冷却处理装置还设有冷却水循环设备。
[0012]所述冷却水循环设备包括废水回收箱，在所述废水回收箱依次连接有过滤器、冷却器及水泵，所述水泵连接至冷却水路中的水管。
[0013]在所述冷却滚筒的后方设有铸件烘干设备。
[0014]在所述铸件烘干设备包括烘干箱，所述烘干箱进口端连接至设于所述冷却滚筒出口端的导料槽，箱体内设有输送铸件的输送带，在所述烘干箱的侧壁上分布多个烘干器。
[0015]本发明铸件热处理冷却装置与现有技术相比，具有以下优点:该铸件热处理冷却装置，通过在滚筒空间内控制水阀的开合及水流量的大小，进行铸件退火、正火或是淬火的过程，实现对小型铸件的批量冷却处理，使用方便，冷却均匀，冷却效果好，配合烘干设备，烘干时间短，效率高，可大大提高铸件的结构性能，可大规模推广应用。
【附图说明】
[0016]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0017]图1为本发明结构示意图；
[0018]图2为本发明冷却机构结构示意图；
[0019]图3为喷头结构示意图。
[0020]图中标记为:1、平台板，2、料斗，3、导向滑架，4、拉绳，5、滑轮，6、电机，7、收卷轮，8、进料口，9、水管，10、喷头。11、冷却滚筒，12、废水回收箱，13、支腿，14、电控箱，15、行走轮I，16、鼓风机，17、导料槽，18、烘干箱，19、烘干器，20、输送带，21、卸料斗，22、行走轮II，23、滚轮。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]本发明铸件热处理冷却装置，如图1所示，包括平台板1，在平台板I上设有冷却滚筒11，在冷却滚筒11的前端设有存放铸件的料斗2，料斗2由牵引装置控制以将料斗2内的铸件倒入冷却滚筒11内，冷却水路向冷却滚筒11内喷注冷却水对铸件进行冷却，可通过控制水阀控制冷却水流通断及水流量大小。
[0023]在对铸件的热处理过程中，退火是将工件加热到适当温度，保温然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。
[0024]采用本发明提供的铸件热处理冷却装置，水阀关闭，铸件在滚筒内可进行自然冷却，冷却缓慢均匀；开启水阀，可通过水介质实现对铸件均匀快速的冷却处理。可根据工件的材质尺寸大小等设定热处理的工艺步骤及处理时间，以完成对工件很好的热处理过程。可配合滚筒的转动搅拌及风冷设备控制冷却速度。
[0025]本发明中，滚动配合冷却水进行冷却，实现快速冷却，电控箱14设在平台板I上，按动启动按钮，冷却滚筒11由电机带动实现正转和反转，由于在冷却滚筒11内设有有序分布的螺旋推送叶片，可以实现当正转时铸件在滚筒内转动搅拌与冷却水充分接触，以实现均匀冷却降温，在冷却滚筒11内可设置温度传感器，当检测到筒内温度降到设定值时，可改变电机带动冷却滚筒11的转动方向，滚筒反转在推送叶片的作用下降铸件由冷却滚筒11的出口端倒出。本发明中在冷却滚筒11的后方还设有铸件烘干设备，铸件由设在冷却滚筒11出口端的导料槽17滑向烘干设备内，进行烘干处理，可以简单快速的完成对铸件的冷却烘干处理，效率高，提高铸件的质量。
[0026]本发明中，如图2中所示，料斗2由倾斜布置的导向滑架3支撑，在导向滑架3的两侧设有滑轨，料斗2两侧设有置于所述滑轨内的滚轮23，牵引装置牵引料斗2沿导向滑架3移动，在下端装料至上端向冷却滚筒11内卸料，滚轮23的辅助作用变滑动摩擦为滚动摩擦，可大大减小牵引力，方便操作。料斗2为上大下小的漏斗状结构，在料斗2下端设有可控制开闭的卸料门，在电控箱14上设有控制控制按钮，通过电控操作控制卸料门的开闭。在导向滑架3上端设有限制料斗2行程的限位开关。料斗2受牵引力沿导向滑架3向上移动，至上端时触碰到设在导向滑架3上端的限位开关，即停止运动，此时料斗2下端与设在冷却滚筒11前端漏斗状的进料口 8对齐，打开卸料门，铸件即可倾倒入冷却滚筒11内，进行搅拌冷却。
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