一种离心铸造镶环组合式模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心铸造镶环组合式模具。
【背景技术】
[0002]高镍奥氏体耐磨镶环作为活塞第一环槽的加强材料，已广泛应用在活塞生产中，目前，大多数镶环生产都采用离心铸造的生产方式，这种生产方式工艺稳定，生产效率高，深受广大制造企业青睐，但是，这种铸造方式下模具的工作条件恶劣，模具寿命偏低，模具大都采用整体式模具，模具材料为HT250或20#钢，这种模具在铸件交变热应力作用下易产生龟裂，而这种整体式模具，一旦局部龟裂严重将造成整套模具报废，浪费及其严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决模具寿命较低、浪费严重，而提出的一种离心铸造镶环组合式模具。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为:
[0005]一种离心铸造镶环组合式模具，包括外罩、内套、用于将内套进行定位的定位装置以及防止物料溢出的物料阻挡装置，所述外模安装于内套的外侧，定位装置安装于模具的一侧，物料阻挡装置包括分别安装于模具两端的两部分。
[0006]优选的，所述外罩包括外套座和外套头，外套座的一端一外套头连接，外套座的另一端与所述定位装置连接。
[0007]优选的，所述定位装置为环状的定位盘。
[0008]进一步优选的，所述物料阻挡装置包括顶料盘和挡盘，所述顶料盘安装于所述定位盘的内侧，所述挡盘安装在外套头上。
[0009]进一步优选的，所述外套座上设置有第一组散热凹槽。
[0010]进一步优选的，所述外套头上设置有第二组散热凹槽。
[0011]优选的，所述内套上设置有拆卸模具凸台。其作用是:便于内套损坏后拆卸更换。
[0012]优选的，所述内套和外套座的配合间隙为0.15?0.25mm。
[0013]优选的，所述内套内表面采用高频淬火处理，处理后的硬度为HRC45-55。
[0014]优选的，所述内套内表面加工粗糙度为Ra6.3。
[0015]优选的，所述模具的材料为35CrMo。
[0016]本发明的有益效果为:
[0017]1、采用上述结构的离心铸造镶环生产组合式模具，通过更改内套材料为35CrMo，内套内表面采用高频淬火处理，可以将模具寿命由加工1500只毛坯提高到2000只左右，寿命提尚30%以上。
[0018]2、采用上述结构的离心铸造镶环生产组合式模具，模具外模采用组合式结构，内套重量仅为15kg左右，传统整体模具重量为75kg左右，这种组合模具由于内表面龟裂而报废时，只需报废内套即可，大大节约了模具再制造费用，模具再制造费用节约约80%左右。
[0019]3、采用上述结构离心铸造镶环生产组合式模具，可有效缩短换模时间。传统整体式模具换模时需将模具从铸造机上拆下并换模，模具较重换模操作极不方便，且换模后需要对模具进行同轴度校正，非常浪费时间；而本发明的组合式模具换模时只需将内套更换即可，模具轻便及易更换，且更换后不用再对模具进行同轴度校正，大大节约了模具更换时间，提尚了生广效率。
[0020]4、采用上述结构离心铸造镶环生产组合式模具，可实现模块化生产，缩短模具的准备时间，提高镶环生产对多品种生产的应对能力，不同型号的产品切换，只需重新制作内套即可，为新品开发降低了模具费用，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的剖面结构示意图；
[0022]图2是本发明的正等侧视图；
[0023]其中，1、外套座，2、外套头，3、定位盘，4、挡盘，5、内套，6、顶料盘，7、拆卸模具凸台，8、第一组散热凹槽，9、第二组散热凹槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图给出的实施例对本发明进一步详细描述。
[0025]如图1和图2所示，一种离心铸造镶环组合式模具，包括外罩、内套5、用于将内套5进行定位的定位盘3以及防止物料溢出的物料阻挡装置，所述外罩安装于内套5的外侧，定位装置安装于模具的一侧，物料阻挡装置包括分别安装于模具两端的两部分。
[0026]所述外罩包括外套座I和外套头2，外套座I的一端与外套头2连接，外套座I的另一端与所述定位装置连接。所述物料阻挡装置包括顶料盘6和挡盘4，所述顶料盘6安装于所述定位盘3的内侧，所述挡盘4安装在外套头2上。为了及时释放铸造过程中的热量，防止对所述外罩造成热损害，外套座I上设置有第一组散热凹槽8，外套头2上设置有第二组散热凹槽9。
[0027]所述内套5上设置有拆卸模具凸台7。
[0028]所述内套5和外套座I的配合间隙为0.15?0.25mm。所述内套5的内表面采用高频淬火处理，处理后的硬度为HRC45-55。内套5放入内表面加工的粗糙度为Ra6.3，便于模具涂料粘附，保护模具内表面。所述模具的材料为35CrMo。
[0029]采用本发明的组合式模具，可有效缩短换模时间。传统整体式模具换模时需将模具从铸造机上拆下并换模，模具较重换模操作极不方便，且换模后需要对模具进行同轴度校正，非常浪费时间；而本发明的组合式模具换模时只需将内套5更换即可，模具轻便及易更换，且更换后不用再对模具进行同轴度校正，大大节约了模具更换时间，提高了生产效率。
[0030]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:包括外罩、内套、用于将内套进行定位的定位装置以及防止物料溢出的物料阻挡装置，所述外模安装于内套的外侧，定位装置安装于模具的一侧，物料阻挡装置包括分别安装于模具两端的两部分。2.根据权利要求1所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述外罩包括外套座和外套头，外套座的一端一外套头连接，外套座的另一端与所述定位装置连接。3.根据权利要求2所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述定位装置为环状的定位盘。4.根据权利要求3所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述物料阻挡装置包括顶料盘和挡盘，所述顶料盘安装于所述定位盘的内侧，所述挡盘安装在外套头上。5.根据权利要求2所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述外套座上设置有第一组散热凹槽。6.根据权利要求2所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述外套头上设置有第二组散热凹槽。7.根据权利要求1所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述内套上设置有拆卸模具凸台。8.根据权利要求2所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述内套和外套座的配合间隙为0.15?0.25_。9.根据权利要求1所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述内套的内表面采用高频淬火处理，处理后的硬度为HRC45-55。10.根据权利要求1所述的离心铸造镶环组合式模具，其特征在于:所述内套的内表面加工粗糙度为Ra6.3。
【专利摘要】本发明公开了一种离心铸造镶环组合式模具，包括外罩、内套、用于将内套进行定位的定位装置以及防止物料溢出的物料阻挡装置，所述外模安装于内套的外侧，定位装置安装于模具的一侧，物料阻挡装置包括分别安装于模具两端的两部分。本发明的内套内表面采用高频淬火处理，寿命提高30％以上。采用上述结构离心铸造镶环生产组合式模具，可有效缩短换模时间。传统整体式模具换模时需将模具从铸造机上拆下并换模，模具较重换模操作极不方便，且换模后需要对模具进行同轴度校正，非常浪费时间；而本发明的组合式模具换模时只需将内套更换即可，模具轻便及易更换，且不用再对模具进行同轴度校正，节约了模具更换时间，提高了生产效率。
【IPC分类】B22D13/10
【公开号】CN104907519
【申请号】CN201510364401
【发明人】李永华, 王海涛, 俎训龙, 王洪民
【申请人】山东滨州渤海活塞股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月26日