方式】
[0026] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0027] 具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套，辊套的化学组分及重量百分含量为：
[0028] C 0· 25 ~0· 35 ;Si 0· 20 ~0· 80 ;Mn 0· 30 ~0· 70 ;Cr 2. 80 ~3. 80 ;Mo L 20 ~ 2. 00 ;V0. 10 ~0· 30 ;Ni 0· 05 ~0· 50 ;Nb 0· 05 ~0· 50 ;S 彡 0· 015 ;P 彡 0· 015 ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。
[0029] 辊套的化学组分及重量百分含量进一步优选为：
[0030] C 0. 25 ~0. 35 ;Si 0. 28 ~0. 56 ;Mn 0. 35 ~0. 52 ;Cr 2. 88 ~3. 52 ;Mol. 25 ~ 1. 80 ;V0. 12 ~0· 28 ;Ni 0· 10 ~0· 17 ;Nb 0· 15 ~0· 34 ;S 彡 0· 015 ;P 彡 0· 015 ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。
[0031] 辊套的表面硬度为380HB~460HB。
[0032] 具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法，包括下列工艺步骤：
[0033] ①炼制钢材，配制钢材原料，采用电弧炉进行初步熔炼，再用LF/VD精炼炉进行 钢水精炼，冶炼过程按照各化学组分及含量添加微量元素进行微合金化处理，浇铸制得钢 锭；初步熔炼温度为1600~1650°C，钢水精炼温度为1590~1630°C，浇注温度为1530~ 1550?。
[0034] ②锻造辊套毛坯，对钢锭加热到锻造温度后进行锻造，车削加工成辊套毛坯；锻造 温度为1200~1260 °C。
[0035] ③对毛坯进行性能热处理，在淬火温度下对毛坯进行加热，保温一定时间后进行 水淬；淬火温度为880~930°C，保温时间为3~6小时。
[0036] ④对性能热处理后的毛坯进行回火处理；回火温度为600~650°C，回火时间为 10~18小时。
[0037] 高温强度的测试方法：利用Gleeble3500对取样大小为15*15*140mm的标准试样 棒进行600°C真空下拉伸试验，每秒0. 001的应变速率进行拉伸。
[0038] 实施例1
[0039] 本实施例的铝铸轧辊套的制造方法包括以下步骤：
[0040] ①炼制钢材，配制钢材原料，采用电弧炉进行初步熔炼，再用LF/VD精炼炉进行钢 水精炼，冶炼过程按照各化学组分及含量添加微量元素进行微合金化处理，浇铸制得钢锭； 初步熔炼温度为1630°C，钢水精炼温度为1600°C，浇注温度为1550°C。
[0041] 经最终化验，本实施例的铸轧辊套的材质中的化学组分及含量如下表（表中单位 为wt%，其余为Fe和不可避免的杂质。）：
[0042]
[0043] ②锻造辊套毛坯，对钢锭加热到锻造温度后进行锻造，车削加工成辊套毛坯；锻造 温度为1250°C，锻造时的压下量为20%，进砧量为300mm。
[0044] ③对毛坯进行性能热处理，在淬火温度下对毛坯进行加热，保温一定时间后进行 水淬；淬火温度为900°C，保温时间为4小时。
[0045] ④对性能热处理后的毛坯进行回火处理；回火温度为600°C，回火时间为10小时。
[0046] 通过上述处理后，用专用的硬度计测定，测得本实施例的铸轧辊套的表面硬度为 390HB-412HB。
[0047] 实施例2-实施例8
[0048] 各实施例的制造方法工艺步骤与实施例1基本相同，不同之处见下表。
[0049]
【主权项】
1. 具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套，其特征在于：所述辊套的化学组分及重量百分含 量为： C0. 25 ~0. 35;Si0. 20 ~0. 80;Mn0. 30 ~0. 70;Cr2. 80 ~3. 80;Mo1. 20 ~2.OO;V0. 10 ~0? 30;Ni0? 05 ~0? 50;Nb0? 05 ~0? 50;S彡 0? 015;P彡 0? 015 ;其余为Fe和不 可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套，其特征在于：所述辊套的 化学组分及重量百分含量为： C0. 25 ~0. 35;Si0. 28 ~0. 56;Mn0. 35 ~0. 52;Cr2. 88 ~3. 52;Mo1. 25 ~1. 80 ;V0. 12 ~0? 28;Ni0? 10 ~0? 17;Nb0? 15 ~0? 34;S彡 0? 015;P彡 0? 015 ;其余为Fe和不 可避免的杂质。3. 根据权利要求1或2任一项所述的具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套，其特征在于： 所述辊套的表面硬度为380HB~460HB。4. 一种权利要求1或2任一项所述的具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法，其 特征在于：包括下列工艺步骤： ① 炼制钢材，配制钢材原料，采用电弧炉进行初步熔炼，再用LF/VD精炼炉进行钢水精 炼，冶炼过程按照各化学组分及含量添加微量元素进行微合金化处理，浇铸制得钢锭； ② 锻造辊套毛坯，对钢锭加热到锻造温度后进行锻造，车削加工成辊套毛坯； ③ 对毛坯进行性能热处理，在淬火温度下对毛坯进行加热，保温一定时间后进行水 淬； ④ 对性能热处理后的毛坯进行回火处理。5. 根据权利要求4所述的具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法，其特征在于： 所述步骤①中的初步熔炼温度为1600~1650°C，钢水精炼温度为1590~1630°C，浇注温 度为 1530 ~1550°C。6. 根据权利要求4所述的具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法，其特征在于： 所述步骤②中的锻造温度为1200~1260°C。7. 根据权利要求4所述的具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法，其特征在于： 所述步骤③中的淬火温度为880~930°C，保温时间为3~6小时。8. 根据权利要求4所述的具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法，其特征在于： 所述步骤中④中回火温度为600~650°C，回火时间为10~18小时。
【专利摘要】本发明公开了一种具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套，辊套的化学组分及重量百分含量为：C 0.25～0.35；Si 0.20～0.80；Mn 0.30～0.70；Cr 2.80～3.80；Mo 1.20～2.00；V 0.10～0.30；Ni 0.05～0.50；Nb 0.05～0.50；S≤0.015；P≤0.015；其余为Fe和不可避免的杂质；还公开了辊套的制造方法，包括炼制钢材、锻造辊套毛坯、对毛坯进行性能热处理和回火处理等工艺步骤；本发明的辊套具有良好的导热性、较高的高温强度、较高的抗热疲劳性能，从而延长铸轧辊套在机轧制时间，降低铸轧成本。
【IPC分类】C22C33/04, C21D1/18, C22C38/48
【公开号】CN104928594
【申请号】CN201510284728
【发明人】杨昱东, 党坤会, 田兴飞
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日