一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，所述电梯扶手丁苯橡胶由以下重量百分比的组分构成：丁苯橡胶25～31％，天然橡胶6～10％，增硬树脂3～6％，炭黑30～36％，白炭黑12～16％，软化增塑剂1～3％，活性剂2～4％，硫化剂0.5～1.5％，促进剂0.5～1.5％，偶联剂0.5～1.5％，助剂4.5～8.5％。本发明具有高硬度、高定伸应力、耐曲挠疲劳、延伸率适当、加工性能好的特点，适用于挤出成型加工工艺，硫化制品使用寿命长。
【专利说明】一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电梯扶手带是各类民用电梯的重要零部件之一，随着我国现代化建设进程的不断加快，电梯已经成为人们日常生活中日益不可或缺的必要设施，特别是在机场、城市地铁、大型商业中心、高层民用建筑等公共基础设施建设中，电梯承担着重要的实用功能，因此对电梯的现实需求也与日俱增，可见电梯扶手带的市场前景极为乐观。
[0003]现有橡胶材料配方在满足电梯扶手性能要求方面存在着橡胶材料的硬度、定伸应力与其耐曲挠疲劳、加工性能不能很好匹配的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，同时还提供了一种制备该橡胶的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，所 述电梯扶手丁苯橡胶由以下重量百分比的组分构成:
[0006]
丁苯橡胶25~31%
天然橡胶6~10%
[0007]增硬树脂3~6%
炭::1130 ~36%
丨”炭)'!112~16%
软化增塑剂I~3%
活性剂2~4%
硫化剂0.5~1.5%
促进剂0.5~1.5%
偶联剂0.5~1.5%
助剂4.5~8.5%。
[0008]其中，所述电梯扶手丁苯橡胶由以下重量百分比的组分构成:
[0009]
丁苯橡胶27.8%
天然橡胶8%
增硬树脂4%
炭黑31%
丨U:;16%
软化增塑剂2.4%
活性剂2.8%
硫化剂0.7%
促进剂0.8%
偶联剂1%
助剂5.5%。
[0010]其中，所述增硬树脂为S6H高苯乙烯。
[0011]其中，所述偶联剂为偶联剂HP669。
[0012]其中，所述助剂为防老剂与增粘剂的组合，增粘剂与防老剂的比例是2:1~3:1。
[0013]其中，所述防老剂是防老剂BLE，增粘剂是增粘剂K0RESIN。
[0014]软化增塑剂、活性剂、硫化剂、促进剂都选用行业内常用品种。
[0015]本发明还提供一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:
[0016](I)备料:根据权利要求1所述的配比，将丁苯橡胶、天然橡胶、增硬树脂、炭黑、软化增塑剂分别称重后放置，白炭黑和偶联剂配在一起形成配料A，将助剂、活性剂配在一起形成配料B，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料C ；
[0017](2)第一道混炼:将丁苯橡胶、天然橡胶、增硬树脂、2 / 5的炭黑投入密炼机混炼30-70秒后提锤清扫，然后压锤混炼30-70秒再次提锤清扫，此后继续混炼30~70秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A:
[0018](3)第二道混炼:将第一道混炼制成的混炼胶A、余下的3 / 5炭黑、配料A及配料B投入密炼机混炼20~40秒，然后提锤加入软化增塑剂继续混炼30~70秒，再次提锤清扫后继续混炼20~40秒，经又一次提锤清扫再混炼40~60秒卸料到开料机上出片，制成混炼胶B ；
[0019](4)第三道混炼:将第二道混炼制得的混炼胶B和配料C投入密炼机混炼20~40秒，然后在清扫后继续混炼20~40秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
[0020]其中，所述第(4)步骤中，应将混炼胶B、配料C 一起投入密炼机混炼。
[0021]本发明选用丁苯橡胶作为本胶料配方的主体材料使得该胶料硫化制品具有较好的耐曲挠龟裂性能和耐磨性能，且材料成本相对较低；配方中并用高苯乙烯增硬树脂，有利于增加胶料的硬度而保持相对较高的含胶率，同时改善胶料的加工工艺性能；而偶联剂HP669与白炭黑ZC185的配入使得胶料的耐曲挠疲劳性能及定伸应力得以进一步提高；防老剂BLE的添加有利于提高胶料的耐曲挠疲劳性能；增粘树脂KORESIN能够保证高硬度胶料的加工贴合粘性。
[0022]与现有技术相比，本发明具有高硬度、高定伸应力、耐曲挠疲劳、延伸率适当、加工性能好的特点，适用于挤出成型加工工艺，硫化制品使用寿命长。
【具体实施方式】
[0023]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例1-6
[0025]按照以下步骤制造本发明所涉及的高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶:
[0026](I)备料:根据权利要求1所述的配比，将丁苯橡胶、天然橡胶、增硬树脂、炭黑、软化增塑剂分别称重后放置，白炭黑和偶联剂配在一起形成配料A，将助剂、活性剂配在一起形成配料B，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料C ；
[0027](2)第一道混炼:将丁苯橡胶、天然橡胶、增硬树脂、2 / 5的炭黑投入密炼机混炼30-70秒后提垂清扫，然后压锤混炼30-70秒再次提锤清扫，此后继续混炼30~70秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A:
[0028](3)第二道混炼:将第一道混炼制成的混炼胶A、余下的3 / 5炭黑、配料A及配料B投入密炼机混炼20~40秒，然后提锤加入软化增塑剂继续混炼30~70秒，再次提锤清扫后继续混炼20~40秒，经又一次提锤清扫再混炼40~60秒卸料到开料机上出片，制成混炼胶B ；
[0029](4)第三道混炼:将第二道混炼制得的混炼胶B和配料C投入密炼机混炼20~40秒，然后在清扫后继续混炼20~40秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
[0030]上述的第(I)步骤中，还需按照权利要求3所述的配比，将偶联剂与白色补强填充剂配置在一起；上述的第(4)步骤中，还将混炼胶B、配料C 一起投入密炼机混炼。
[0031]实施例1~6的成分和含量如表1所不。
[0032]表1实施例1-6中的重量百分比
[0033]
【权利要求】
1.一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，其特征在于，所述电梯扶手丁苯橡胶由以下重量百分比的组分构成:
2.根据权利要求1所述的高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，其特征在于，所述电梯扶手丁苯橡胶由以下重量百分比的组分构成:
3.根据权利要求1或2所述的高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，其特征在于，所述增硬树脂为S6H高苯乙烯。
4.根据权利要求1或2所述的高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，其特征在于，所述偶联剂为偶联剂HP669。
5.根据权利要求1或2所述的高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，其特征在于:所述助剂为防老剂与增粘剂的组合，增粘剂与防老剂的比例是2:1~3:1。
6.根据权利要求5所述的高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，其特征在于:所述防老剂是防老剂BLE，增粘剂是增粘剂KORESIN。
7.根据权利要求1~6所述的高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: (1)备料:根据权利要求1所述的配比，将丁苯橡胶、天然橡胶、增硬树脂、炭黑、软化增塑剂分别称重后放置，白炭黑和偶联剂配在一起形成配料A，将助剂、活性剂配在一起形成配料B，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料C ； (2)第一道混炼:将丁苯橡胶、天然橡胶、增硬树脂、2/ 5的炭黑投入密炼机混炼30-70秒后提锤清扫，然后压锤混炼30-70秒再次提锤清扫，此后继续混炼30~70秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A ； (3)第二道混炼:将第一道混炼制成的混炼胶A、余下的3/ 5炭黑、配料A及配料B投入密炼机混炼20~40秒，然后提锤加入软化增塑剂继续混炼30~70秒，再次提锤清扫后继续混炼20~40秒，经又一次提锤清扫再混炼40~60秒卸料到开料机上出片，制成混炼胶B ; (4)第三道混炼:将第二道混炼制得的混炼胶B和配料C投入密炼机混炼20~40秒，然后在清扫后继续混炼20~40秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
【文档编号】C08K3/36GK103834074SQ201410096390
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】詹才福, 高建国, 井垒, 姜清文, 赵宏超, 苏怀生 申请人:太仓冠联高分子材料有限公司