一种正火后风冷的热处理生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中厚板热处理技术领域，特别涉及一种正火后风冷的热处理生产方法。尤其针对10?50mm厚度规格正火状态交货的屈服强度为300?450MPa的低合金系列钢板。
【背景技术】
[0002]随着钢铁市场形势的不断恶化，为在激烈的竞争中求得生存，国内许多钢厂纷纷采取各种措施降低生产成本，其中减少合金元素的添加是最直接的一种方式，对于正火状态交货的钢板来说，减少合金元素的添加会造成正火后强度偏低，为弥补强度损失，常用的方法是在正火后进行水冷，依靠正火后控制冷却的工艺方法保证钢板性能，但目前国内大部分热处理炉后都没有配备水冷设备，限制了减合金降成本的推广。本发明在不增加水冷设备的前提下，对正火后的钢板进行风冷，提高钢板冷速，达到提高钢板强度的目的，实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种正火后风冷的热处理生产方法，通过在热处理炉后安装风机，对正火的钢板进行冷却，提高钢板冷速，解决低合金系列钢板强度低的问题。
[0004]一种正火后风冷的热处理生产方法，具体步骤及参数如下:
[0005]1、在热处理炉出炉辊道一侧安装一组(10?20台)轴流风机形成风冷区，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上；轴流风机安装在距热处理炉的炉尾Im处，且每台轴流风机的间距为lm。拆除热处理炉的辊道盖板，可提高钢板的冷却效果。轴流风机主要参数如下:风量:20800m3A ;风压:149Pa ;功率:3.0Kffo
[0006]2、钢板正火温度为870?910°C，钢板出炉前2min开启轴流风机。
[0007]3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为I?3m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。
[0008]4、使用高温计测量钢板温度，根据钢板性能及工艺要求，钢板温度降至550?650 °C时，将钢板开出风冷区，风冷完成。
[0009]5、根据板形情况利用矫直机对钢板进行矫直处理。
[0010]本发明的优点在于:在不增加水冷设备的前提下，利用风冷代替水冷，达到提高钢板强度的目的，实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
[0011]与正火后空冷工艺相比，采用正火后风冷工艺可使钢板强度提高10?30MPa，且不降低韧性与塑性，既满足低合金系列钢板的力学性能要求，又为减合金降成本提供了空间，并且采取此种风机布置形式及冷却方式钢板冷却较为均匀，冷却后板形良好。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]16 X 2850 X 7100mm 规格 Q370qE 钢板
[0014]1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上，轴流风机安装在距热处理炉的炉尾Im处，且每台轴流风机的间距为lm，并拆除热处理炉的辊道盖板。
[0015]2、钢板正火温度为882°C，钢板出炉前2min开启轴流风机。
[0016]3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为2m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。
[0017]4、钢板风冷终冷温度590 °C，将钢板开出风冷区，风冷完成。
[0018]5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。
[0019]实施例2
[0020]24 X 2400 X 14300mm 规格 Q370qE 钢板
[0021]1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上，轴流风机安装在距热处理炉的炉尾Im处，且每台轴流风机的间距为lm，并拆除热处理炉的辊道盖板。
[0022]2、钢板正火温度为882°C，钢板出炉前2min开启轴流风机。
[0023]3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为2m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。
[0024]4、钢板风冷终冷温度595 °C，将钢板开出风冷区，风冷完成。
[0025]5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。
[0026]实施例3
[0027]40 X 2380 X 11800mm 规格 Q370qE 钢板
[0028]1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上，轴流风机安装在距热处理炉的炉尾Im处，且每台轴流风机的间距为lm，并拆除热处理炉的辊道盖板。
[0029]2、钢板正火温度为879°C，钢板出炉前2min开启轴流风机。
[0030]3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为2m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。
[0031]4、钢板风冷终冷温度570°C，将钢板开出风冷区，风冷完成。
[0032]5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。
【主权项】
1.一种正火后风冷的热处理生产方法，其特征在于，具体步骤及参数如下: 1)在热处理炉出炉辊道一侧安装一组轴流风机形成风冷区，拆除热处理炉的辊道盖板，可提高钢板的冷却效果； 2)设置钢板的正火温度为870?910°C，钢板出热处理炉前2min开启轴流风机； 3)钢板出热处理炉后进入风冷区进行冷却； 4)使用高温计测量钢板温度，钢板温度降至550?650°C时，将钢板开出风冷区，风冷完成; 5)利用矫直机对钢板进行矫直处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)中所述的轴流风机的数量10?20台；轴流风机主要参数为:风量:20800m3/h，风压:149Pa，功率:3.0Kff ;轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上；轴流风机安装在距热处理炉的炉尾Im处，且每台轴流风机的间距为lm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为I?3m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。
【专利摘要】一种正火后风冷的热处理生产方法，属于中厚板热处理技术领域。工艺步骤包括：安装轴流风机、开启轴流风机、进入风冷区冷却、离开风冷区、矫直处理等工艺阶段。优点在于，在不增加水冷设备的前提下，利用风冷代替水冷，达到提高钢板强度的目的，实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
【IPC分类】C21D1/28, C21D9/46
【公开号】CN104962704
【申请号】CN201510323163
【发明人】李鑫磊, 刘晓辉, 刘伟, 杜群超, 熊家祥, 刘永利, 闫智平, 田士平, 李松璟, 雷建新, 周希楠, 白松莲, 左冬艳
【申请人】秦皇岛首秦金属材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月13日