[0039] 电渣重熔采用单支臂不交换电极重熔，选用CaF2-Al2O 3二元渣系，按照重量比： CaF2 = Al2O3为7:3,选用CaC2作为脱氧剂。电渣锭型为3t，等效直径Φ540mm。
[0040] 电渣锭退火：
[0041] 电渣锭退火采用炉底抽出式退火炉对电渣锭进行退火，电渣锭先升温至 720°C ±20°C，升温速度60°C /h，保温16h，降温速度50°C /h，温度降至出炉温度300°C，电 渣锭出炉空冷。
[0042] 热加工：
[0043] 热加工步骤中采用步进梁式加热炉进行三段式加热，加热温度控制在1200°C，采 用800轧机进行轧制，开轧温度1150°C，乳制后快速收集并保温，保温温度720°C。
[0044] 实施例3
[0045] 一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法，依次经过EBT电弧炉冶炼、 LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热加工，其中EBT电 弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C :0. 45, Si :彡0.40, Mn :0. 90, P :彡0.020， S:彡 0· 015, Cr :1· 20, Mo :0· 30, Ni :彡 0· 30, Cu :彡 0· 20, Alt :彡 0· 015,余量为 Fe。
[0046] 制备工艺具体为：
[0047] 电弧炉冶炼：
[0048] 采用公称容积50t的EBT电弧炉冶炼钢水，原料选用优质废钢及本钢自产铁水 (废钢铁水比例1:1加入EBT电弧炉冶炼），采用常规冶炼工艺。偏心底出钢防止下澄，出 钢加入脱氧剂并进行合金化操作，电弧炉冶炼化学成分按目标控制。
[0049] 炉外精炼：
[0050] 采用配套的LF及VD设备对钢水进行炉外精炼，LF造还原渣脱硫，温度适宜时刻 加入合金微调成分。保证精炼时间以使夹杂物充分上浮除去。待温度、成分等合格后，钢水 包进入VD工位。VD真空处理全程吹氩搅拌，保证80Pa真空度维持时间需15min，总真空时 间维持在40min。
[0051] 浇铸电极：
[0052] 浇筑电极过程中，采用带有保温罩的模具，浇铸后保温时间32小时。这样生产的 自耗电极缓慢冷却，组织、成分均勾，缓冷的电极冷却应力及组织应力较小，满足电渣重熔 的要求，可以省去电极退火的工序。
[0053] 电渣重熔：
[0054] 电渣重熔采用单支臂不交换电极重熔，选用CaF2-Al2O 3二元渣系，按照重量比： CaF2 = Al2O3为7:3,选用CaC2作为脱氧剂。电渣锭型为3t，等效直径Φ540mm。
[0055] 电渣锭退火：
[0056] 电渣锭退火采用炉底抽出式退火炉对电渣锭进行退火，电渣锭先升温至 720°C ±20°C，升温速度100°C /h，保温16h，降温速度50°C /h，温度降至出炉温度500°C，电 渣锭出炉空冷。
[0057] 热加工：
[0058] 热加工步骤中采用步进梁式加热炉进行三段式加热，加热温度控制在1220°C，采 用800轧机进行轧制，开轧温度1150°C，乳制后快速收集并保温，保温温度720°C。
[0059] 实施例4
[0060] 与实施例1的不同之处在于：一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法， 其特征在于，依次经过EBT电弧炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重 熔、电渣锭退火和热加工，其中EBT电弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C :0. 40， Si ：^0, 40,Mn ：0. 80,P ：^0, 020,S: ^0. 015,Cr ：1, 10,Mo ：0. 20,Ni ：^0, 30,Cu ：^0, 20, Alt :彡（λ 015,余量为 Fe。
[0061] 产品低倍组织情况见表1。
[0062] 表1低倍检验情况/级
[0063]
[0064] 产品力学性能检验结果见表2。
[0065] 表2力学性能检验情况
[0066]
[0067] 非金属夹杂物检验结果见表3。
[0068] 表3非金属夹杂物检验结果
[0069]
[0070] 钢材奥氏体晶粒度检验评级为7级，满足标准多5级的要求。
[0071] 末端淬透性检验结果见表4。
[0072] 表4 42CrMo4+HH末端淬透性
[0073]
[0074] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法，其特征在于，依次经过EBT电弧 炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热加工，其中 EBT电弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C :0. 38~0. 45, Si :彡0. 40, Mn :0. 60~ 0? 90，P :彡 0? 020，S:彡 0? 015，Cr :0? 90 ~I. 20，M〇 :0? 15 ~0? 30，Ni :彡 0? 30，Cu :彡 0? 20， Alt :彡 0? 015,余量为 Fe。2. 按照权利要求1所述的燃气发电机连杆用钢42CrM〇4+HH的生产方法，其特征在于， 废钢与铁水比例：1:1加入EBT电弧炉冶炼；VD真空处理全程吹氩搅拌，保证小于IOOPa真 空度维持时间需大约15min，总真空时间维持在25min~40min。3. 按照权利要求1所述的燃气发电机连杆用钢42CrM〇4+HH的生产方法，其特征在于， 浇筑电极过程中，采用带有保温罩的模具，浇铸后保温时间24~32小时。4. 按照权利要求1所述的燃气发电机连杆用钢42CrM〇4+HH的生产方法，其特征在于， 电渣重熔采用单支臂不交换电极重熔，选用CaF 2-Al2O3二元渣系，按照重量比：CaF2:Al 203 为7:3,选用CaC2作为脱氧剂。5. 按照权利要求1所述的燃气发电机连杆用钢42CrM〇4+HH的生产方法，其特征在于， 电渣锭退火采用炉底抽出式退火炉对电渣锭进行退火，电渣锭先升温至720°C ±20°C，升 温速度60~100°C /h，保温16h，降温速度20~50°C /h，温度降至出炉温度300~500°C， 电渣锭出炉空冷。6. 按照权利要求1所述的燃气发电机连杆用钢42CrM〇4+HH的生产方法，其特征在于， 热加工步骤中采用步进梁式加热炉进行三段式加热，加热温度控制在1200~1220°C，采用 800轧机进行轧制，开轧温度IKKTC~1150°C，轧制后快速收集并保温，保温温度650°C~ 720。。。
【专利摘要】本发明钢铁冶炼领域，具体地来讲为一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法。依次经过EBT电弧炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热加工，其中EBT电弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C：0.38～0.45，Si：≤0.40，Mn：0.60～0.90，P：≤0.020，S:≤0.015，Cr：0.90～1.20，Mo：0.15～0.30，Ni：≤0.30，Cu：≤0.20，Alt：≤0.015，余量为Fe。本发明方法省去了浇铸电极退火工序。缩短了生产周期，节约了生产成本。
【IPC分类】C22C38/44, C22C38/22, C22C33/04
【公开号】CN104975217
【申请号】CN201510377954
【发明人】卢秉军, 齐峰
【申请人】本钢板材股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日