一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明钢铁冶炼领域，具体地来讲为一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生 产方法。
【背景技术】
[0002] 燃气发电机是一种以天然气、液化气等可燃气体作为燃烧物，代替汽油、柴油作为 发动机动力的新型能源发电机。燃气发电机具有输出功率范围广，启动和运行可靠性高、发 电质量好、重量轻、体积小、维护简单、噪声小，节能环保等优点。目前燃气发电机在发达国 家已较为普及，在国内市场也被迅速推广，具有良好的市场前景。
[0003] 发电机连杆负责动力传导，承受载荷较大，且长期于高温环境下工作，故对钢材化 学成分均匀度、组织均匀度及材料致密度是保证连杆使用寿命的重要指标。一般工艺为"电 弧炉冶炼+LF精炼+VD真空处理+浇铸电极+电极退火+电渣重熔+电渣锭退火"。现有 电渣重熔工艺生产的钢锭质量优于连铸坯及模铸锭，但同时具有生产周期长，生产成本高 等缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种省去了浇铸电极退火工序，缩短了生产 周期，节约了生产成本的燃气发电机连杆用钢42CrM〇4+HH的生产方法。
[0005] 本发明是这样实现的，一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法，依次经 过EBT电弧炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热 加工，其中EBT电弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C :0. 38~0. 45, Si :彡0. 40， Mn :0· 60 ~0· 90，P :彡 0· 020，S:彡 0· 015，Cr :0· 90 ~I. 20，M〇 :0· 15 ~0· 30，Ni :彡 0· 30， Cu :彡 0· 20, Alt :彡 0· 015,余量为 Fe。
[0006] 进一步地，废钢与铁水比例：1:1加入EBT电弧炉冶炼；VD真空处理全程吹氩搅 拌，保证小于IOOPa真空度维持时间需大约15min，总真空时间维持在25min~40min。
[0007] 进一步地，浇筑电极过程中，采用带有保温罩的模具，浇铸后保温时间24~32小 时。
[0008] 进一步地，电渣重熔采用单支臂不交换电极重熔，选用CaF2-Al2O 3二元渣系，按照 重量比：CaF2 = Al2O3为7:3,选用CaC2作为脱氧剂。
[0009] 进一步地，电渣锭退火采用炉底抽出式退火炉对电渣锭进行退火，电渣锭先升温 至720°C ±20°C，升温速度60~100°C /h，保温16h，降温速度20~50°C /h，温度降至出炉 温度300~500 °C，电渣锭出炉空冷。
[0010] 进一步地，热加工步骤中采用步进梁式加热炉进行三段式加热，加热温度控制在 1200~1220°C，采用800轧机进行轧制，开轧温度1100°C~1150°C，乳制后快速收集并保 温，保温温度650°C~720°C。
[0011] 本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明方法减轻了电极的内应力，省去了 浇铸电极退火工序。缩短了生产周期，节约了生产成本。
[0012] 对本发明方法制备的产品低倍组织检测，检测满足标准要求，没有一般斑点状偏 析和边缘斑点状偏析，经过力学性能检验，各项指标均超过标准要求值，非金属夹杂物少， 末端淬透性均在要求的范围内。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0014] 实施例1
[0015] -种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法，依次经过EBT电弧炉冶炼、 LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热加工，其中EBT电 弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C :0. 38, Si :彡0.40, Mn :0. 60, P :彡0.020， S:彡 0· 015, Cr :0· 90, Mo :0· 15, Ni :彡 0· 30, Cu :彡 0· 20, Alt :彡 0· 015,余量为 Fe。
[0016] 制备工艺具体为：
[0017] 电弧炉冶炼：
[0018] 采用公称容积50t的EBT电弧炉冶炼钢水，原料选用优质废钢及本钢自产铁水 (废钢铁水比例1:1加入EBT电弧炉冶炼），采用常规冶炼工艺。偏心底出钢防止下澄，出 钢加入脱氧剂并进行合金化操作，电弧炉冶炼化学成分按目标控制。
[0019] 炉外精炼：
[0020] 采用配套的LF及VD设备对钢水进行炉外精炼，LF造还原渣脱硫，温度适宜时刻 加入合金微调成分。保证精炼时间以使夹杂物充分上浮除去。待温度、成分等合格后，钢水 包进入VD工位。VD真空处理全程吹氩搅拌，保证40Pa真空度维持时间需21min，总真空时 间维持在40min。
[0021] 浇铸电极：
[0022] 浇筑电极过程中，采用带有保温罩的模具，浇铸后保温时间30小时。这样生产的 自耗电极缓慢冷却，组织、成分均勾，缓冷的电极冷却应力及组织应力较小，满足电渣重熔 的要求，可以省去电极退火的工序。
[0023] 电渣重熔：
[0024] 电渣重熔采用单支臂不交换电极重熔，选用CaF2-Al2O 3二元渣系，按照重量比： CaF2 = Al2O3为7:3,选用CaC2作为脱氧剂。电渣锭型为3t，等效直径Φ540mm。
[0025] 电渣锭退火：
[0026] 电渣锭退火采用炉底抽出式退火炉对电渣锭进行退火，电渣锭先升温至 720°C ±20°C，升温速度80°C /h，保温16h，降温速度30°C /h，温度降至出炉温度450°C，电 渣锭出炉空冷。
[0027] 热加工：
[0028] 热加工步骤中采用步进梁式加热炉进行三段式加热，加热温度控制在1210°C，采 用800轧机进行轧制，开轧温度1140°C，乳制后快速收集并保温，保温温度700°C。
[0029] 实施例2
[0030] 一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法，依次经过EBT电弧炉冶炼、LF 精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热加工，其中EBT电弧炉 冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C :0.38~0.45, Si :彡0.40, Mn :0.60~0.90, P : 彡 0· 020, S:彡 0· 015, Cr :0· 90 ~L 20, Mo :0· 15 ~0· 30, Ni :彡 0· 30, Cu :彡 0· 20, Alt : < 0. 015,余量为 Fe。
[0031] 制备工艺具体为：
[0032] 电弧炉冶炼：
[0033] 采用公称容积50t的EBT电弧炉冶炼钢水，原料选用优质废钢及本钢自产铁水 (废钢铁水比例1:1加入EBT电弧炉冶炼），采用常规冶炼工艺。偏心底出钢防止下澄，出 钢加入脱氧剂并进行合金化操作，电弧炉冶炼化学成分按目标控制。
[0034] 炉外精炼：
[0035] 采用配套的LF及VD设备对钢水进行炉外精炼，LF造还原渣脱硫，温度适宜时刻 加入合金微调成分。保证精炼时间以使夹杂物充分上浮除去。待温度、成分等合格后，钢水 包进入VD工位。VD真空处理全程吹氩搅拌，50Pa真空度维持时间需20min，总真空时间维 持在25min。
[0036] 浇铸电极：
[0037] 浇筑电极过程中，采用带有保温罩的模具，浇铸后保温时间24小时。这样生产的 自耗电极缓慢冷却，组织、成分均勾，缓冷的电极冷却应力及组织应力较小，满足电渣重熔 的要求，可以省去电极退火的工序。
[0038] 电渣重熔：