厚度或为底板I的厚度，mm。
[0029]前矩形挡板的宽度B2:
B2= (0.8 ?I) BI(3)
式(3)中:B1为后矩形挡板的宽度或为顶板4的宽度，_。
[0030]如图1和图2所示，左侧挡板7的后矩形挡板的顶部和右侧挡板2的后矩形挡板的顶部设有顶板4，左侧挡板7的后矩形挡板的底部和右侧挡板2的后矩形挡板的底部设有底板I。底板I的前侧和顶板4的前侧之间设有前侧挡板8，底板I的后侧和顶板4的后侧之间设有后侧挡板10。在顶板4、底板1、左侧挡板7的后矩形挡板、右侧挡板2的后矩形挡板、前侧挡板8和后侧挡板10围成的箱体内装有填充料3。顶板4的左右两侧对称地设有两个拉杆5。
[0031]如图1和图2所示，前侧挡板8均匀地设有前侧导流孔6，后侧挡板10均匀地设有后侧导流孔9，前侧导流孔6的直径和后侧导流孔9的直径相同，前侧导流孔6的直径为20~35mmo所述前侧导流孔6的总面积是中间包挡墙13的导流孔12总面积的I?1.15倍，后侧导流孔9的总面积是中间包挡墙13的导流孔12总面积的I?1.15倍。
[0032]如图5所示，左侧挡板7的厚度和右侧挡板2的厚度均为中间包挡墙13厚度M的
0.3?0.35倍。如图4所示，顶板4的厚度、底板I的厚度、前侧挡板8的厚度和后侧挡板10的厚度均为中间包挡墙13厚度M的0.2?0.25倍。
[0033]所述填充料3为球形，填充料3的粒径为前侧导流孔6直径的1.5?1.8倍。
[0034]所述顶板4、底板1、左侧挡板7、右侧挡板2、前侧挡板8、后侧挡板10、填充料3和拉杆5的材质为高铝质耐火材料，高铝质耐火材料中的Al2O3含量大于80wt%。
[0035]实施例2
一种用于连铸中间包挡墙的钢液夹杂物捕捉装置。除下述技术参数外，其余同实施例1:
所述前侧导流孔6的直径为35~50_ ;所述前侧导流孔6的总面积是中间包挡墙13的导流孔12总面积的1.10?1.25倍，后侧导流孔9的总面积是中间包挡墙13的导流孔12总面积的1.10?1.25倍。
[0036]所述左侧挡板7的厚度和右侧挡板2的厚度均为中间包挡墙13厚度M的0.35?
0.4倍；顶板4的厚度、底板I的厚度、前侧挡板8的厚度和后侧挡板10的厚度均为中间包挡墙13厚度M的0.25?0.3倍。
[0037]所述填充料3为块状耐火材料，填充料3的粒径为前侧导流孔6直径的1.7?2倍。
[0038]本【具体实施方式】与现有技术相比具有以下积极效果:
1、本【具体实施方式】在顶板4、底板1、左侧挡板7的后矩形挡板、右侧挡板2的后矩形挡板、前侧挡板8和后侧挡板10围成的箱体内装有填充料3，结构简单，成本较低；在使用或更换时，将顶板4上的拉杆5与外部卷扬机进行连接，即可进行放置或更换，实施方便。
[0039]2、本【具体实施方式】在使用过程中，全部钢液从中间包挡墙13的导流孔12流出，直接流经前侧导流孔6，然后经填充料3的间隙从后侧导流孔9流出。在钢液流经填充料3的间隙时，由于填充料3提供了足够大的表面积，大部分夹杂物被填充料3表面吸附捕捉，从而使通过连铸中间包浸入式水口流入结晶器的夹杂物数量显著地减少，进而减少了留在铸坯中的夹杂物数量，提高了产品质量。
[0040]3、由于流过中间包导流孔12的钢液须流过填充料3而使夹杂物的数量因此减少很多，所以会降低夹杂物在结晶器水口聚集所引发的堵塞。能减少更换次数，提高浇铸操作的连续性和效率。
[0041]4、由于本【具体实施方式】提供了较大的粘附捕捉面积，所以在换包浇铸时，能最大限度的减少被钢液带入的保护渣，因而提高了换包时铸坯的质量。
[0042]5、本【具体实施方式】在使用时，如图4和图5所示，先将拉杆5与外部卷扬机进行连接。将本装置放置在中间包挡墙13出钢液的一侧，并将左侧挡板7的前矩形挡板和右侧挡板2的前矩形挡板的前端与中间包挡墙13紧贴。底板1、左侧挡板7的前矩形挡板和右侧挡板2的前矩形挡板底部与中间包包底14的内壁紧贴，左侧挡板7的外侧、右侧挡板2的外侦U、顶板4的左右两端和底板I的左右两端均与中间包15的内壁紧贴，左侧挡板7的前矩形挡板顶部、右侧挡板2的前矩形挡板顶部和顶板4的上侧与中间包包盖11的内壁紧贴。因此，使流经中间包挡墙13的钢液全部经过填充料3，能最大能力的去除钢液中的夹杂物，对钢液净化效果好。
[0043]6、由于本【具体实施方式】在使用和更换的过程中不影响中间包15的其他装置的正常使用，故当本【具体实施方式】受到侵蚀损坏以后不需要停止铸坯的浇铸既可进行更换，节省了停止浇铸铸坯带来的经济损失。
[0044]因此，本【具体实施方式】具有结构简单、方便更换、成本较低和对钢液净化效果好的特点。
【主权项】
1.一种连铸中间包挡墙的钢液夹杂物捕捉装置，其特征在于所述钢液夹杂物捕捉装置由顶板(4)、底板(I)、左侧挡板(7)、右侧挡板(2)、前侧挡板(8)、后侧挡板(10)、填充料(3)和拉杆(5)组成; 顶板⑷和底板⑴相同；顶板⑷的长度L与中间包挡墙(13)的宽度LO相同，顶板(4)的宽度BI: BI= (0.35 ?0.45) L(I) 式⑴中:L为顶板⑷的长度，mm ； 前侧挡板(8)和后侧挡板(10)相同；前侧挡板(8)的高度与所述左侧挡板(7)的后矩形挡板的高度Hl相同； 左侧挡板(7)和右侧挡板(2)相同；左侧挡板(7)为前矩形挡板和后矩形挡板构成的整体，前矩形挡板的中心线和后矩形挡板的中心线为同一条直线；前矩形挡板的高度H与中间包挡墙(13)的高度HO相同，后矩形挡板的高度Hl: Η1=Η-2 Δ h(2) 式⑵中:Λ h为顶板⑷的厚度或为底板⑴的厚度，mm ; 前矩形挡板的宽度B2: B2= (0.8 ?I) BI(3) 式(3)中:B1为后矩形挡板的宽度或为顶板(4)的宽度，_ ； 左侧挡板(7)的后矩形挡板的顶部和右侧挡板(2)的后矩形挡板的顶部设有顶板(4)，左侧挡板(7)的后矩形挡板的底部和右侧挡板(2)的后矩形挡板的底部设有底板(I);底板(I)的前侧和顶板(4)的前侧之间设有前侧挡板(8)，底板(I)的后侧和顶板(4)的后侧之间设有后侧挡板(10);在顶板(4)、底板(I)、左侧挡板(7)的后矩形挡板、右侧挡板(2)的后矩形挡板、前侧挡板(8)和后侧挡板(10)围成的箱体内装有填充料(3);顶板(4)的左右两侧对称地设有两个拉杆(5); 前侧挡板(8)均匀地设有前侧导流孔(6)，后侧挡板(10)均匀地设有后侧导流孔(9)，前侧导流孔(6)的直径和后侧导流孔(9)的直径相同，前侧导流孔(6)的直径为20~50_;所述前侧导流孔(6)的总面积是中间包挡墙(13)的导流孔(12)总面积的I?1.25倍，后侧导流孔(9)的总面积是中间包挡墙(13)的导流孔(12)总面积的I?1.25倍； 左侧挡板(7)的厚度和右侧挡板(2)的厚度均为中间包挡墙(13)厚度M的0.3?0.4倍，顶板(4)的厚度、底板(I)的厚度、前侧挡板(8)的厚度和后侧挡板(10)的厚度均为中间包挡墙(13)厚度M的0.2?0.3倍。2.根据权利要求2所述的连铸中间包挡墙的钢液夹杂物捕捉装置，其特征在于所述填充 料(3)为球形或为块状，填充料(3)的粒径为前侧导流孔(6)直径的1.5?2倍。3.根据权利要求1所述的连铸中间包挡墙的钢液夹杂物捕捉装置，其特征在于所述顶板(4)、底板(I)、左侧挡板(7)、右侧挡板(2)、前侧挡板(8)、后侧挡板(10)、填充料(3)和拉杆(5)的材质均为高铝质耐火材料，高铝质耐火材料中的Al2O3含量大于80wt%。
【专利摘要】本发明涉及一种连铸中间包挡墙的钢液夹杂物捕捉装置。其技术方案是：左侧挡板(7)的后矩形挡板的顶部和右侧挡板(2)的后矩形挡板的顶部设有顶板(4)，左侧挡板(7)的后矩形挡板的底部和右侧挡板(2)的后矩形挡板的底部设有底板(1)。底板(1)的前侧和顶板(4)的前侧之间设有前侧挡板(8)，底板(1)的后侧和顶板(4)的后侧之间设有后侧挡板(10)。在顶板(4)、底板(1)、左侧挡板(7)的后矩形挡板、右侧挡板(2)的后矩形挡板、前侧挡板(8)和后侧挡板(10)围成的箱体内装有填充料(3)；顶板(4)的左右两侧对称地设有两个拉杆(5)。本发明具有结构简单、方便更换、成本较低和对钢液净化效果好的特点。
【IPC分类】B22D11/11, B22D43/00
【公开号】CN104985171
【申请号】CN201510478673
【发明人】金焱, 冯学武, 肖锋, 金业磊, 常正昇, 袁辉, 罗霄, 叶琛, 程常桂
【申请人】武汉科技大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月3日