一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，属于火法冶金技术领域。
【背景技术】
[0002]从含铅物料中炼铅方法分为二大类，一类为闪速熔炼，如基夫赛特炼铅法。该法需将含铅物料干燥至水份小于1%，再通过喷嘴将含铅物料喷入炉内，同时通入氧气(氧浓约95%)，物料在反应塔内进行氧化反应，反应的炉料落入熔池再通过焦沥层进行还原反应，产出粗铅。基夫赛特炼铅法可以单独处理铅精矿，还可以搭配处理锌浸出渣，其处理的含铅物料成分约为(均为质量百分数)Pb24?29%，Zn7?10%，S13?16%。另一类为熔池熔炼，如富氧顶吹、富氧底吹及富氧侧吹。该法需将含铅物料制粒(含水份7?8%)后送入炉内，通过喷枪将富氧空气(氧浓60?80%)直接喷入熔体，进行气、液、固三相激烈反应，经氧化及还原过程，产出粗铅，其处理的含铅物料成分约为Pb45?55%，Zn4?8%，S15?18%。
[0003]从以上二大类炼铅方法可知，炼铅对于处理含铅物料的含铅量是有要求的，如基夫赛特炉可以处理的含铅物料最低品位为24%，而富氧底吹炉可以处理的含铅物料最低品位为45%。
[0004]对于低品位含铅物料，如热酸浸出高浸渣，氧化锌烟尘浸出渣，氧化锌矿浸出渣等，其含铅物料成分约为PblO?15%，Zn5?8%，含S低，一般都只能送往铅冶炼系统与高品位含铅物料配料，不能单独处理。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术不能单独处理低品位铅物料(如含PblO?15%，Zn5?8%)，而只能与高品位铅物料配料处理的问题，提供一种单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘回收有价金属的方法，不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。
[0006]本发明的技术方案是，提供一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，包括以下步骤:(I)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60?80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250?1300°C ； (2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60?80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200?12500C ；(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。
[0007]进一步地，所述第二次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅锌烟尘。
[0008]进一步地，所述步骤(I)中，经制粒后的物料含水率为7?8%，粒径为5?15mm。
[0009]进一步地，所述步骤(3)中，经制粒后的物料含水率为4?6%，粒径为5?10mm。
[0010]进一步地，所述低品位铅物料中，Pb的质量分数为10?15%，Zn的质量分数为5?
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[0011]由于低品位铅物料(如含PblO?15%，Zn5?8%)含铅低，采用闪速熔炼或熔池熔炼炼铅法，都产不出粗铅，本发明采用富氧侧吹炉处理低品位铅物料分为二个步骤，第一个步骤，从低品位铅物料火法富集烟尘，即产出高品位铅烟尘，第二个步骤，将高铅烟尘再进入富氧侧吹炉熔炼产出粗铅。由于第一个步骤中铅含量较少，第一次熔炼的温度一般较第二次熔炼的温度要高40?60°C。
[0012]富氧底吹炉要求处理含铅物料含Pb不低于45%，主要原因是底吹喷枪生产中要求有一层铅液，富氧空气通过铅液来吹搅熔体，如果含铅物料铅低，则富氧底吹炉底部不产铅液，喷枪易被熔体结死，富氧顶吹炉处理低品位含铅物料，由于炉料熔点高，需大量的燃煤从顶吹喷枪中加入，喷枪易烧损，本发明采用富氧侧吹炉可以克服上述缺陷，保证处理低品位铅物料生产正常运行。
[0013]本发明的优点如下:
1)能单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘率可达25?30%，富集率高，从物料至烟尘计富集率:Pb>90%、Zn>80%、Ag>70%、Sb、B1、In、Ge 均 >80% ；
2)由于处理的物料含S低，不需要氧化过程，只需还原过程，在一个炉子中可完成熔炼及贫化作业，弃渣含Pb、Zn低，铅直收率高，从高铅烟尘至粗铅计直收率Pb>80%。
【附图说明】
[0014]图1表示本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
实施例
[0015]本实施例提供一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，该方法的工艺步骤如图1所示:
(I)低品位铅物料、熔剂经配料仓配料后，送入圆筒制粒机制粒，制粒后物料含水份约7?8%，粒径为5?15mm ;制粒好的物料加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤(煤率为物料量40?45%)，通入氧浓为60?80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度1250?1300°C。
[0016](2)第一次熔炼产出的含尘烟气经余热锅炉及电收尘器，收下的烟尘即为高铅烟尘，烟气送尾气处理达标排放，产出的炉渣经水淬为弃渣。
[0017](3)高铅烟尘、熔剂经配料仓配料后，送入圆筒制粒机制粒，制粒后物料含水份约4?6%，粒径为5?1mm ;制粒好的物料加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤(煤率为物料量35?40%)，通入氧浓为60?80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200?1250°C。
[0018](4)第二次熔炼完成后，富氧侧吹炉即产出的粗铅。粗铅铸锭；产出的炉渣经水淬为弃渣；产出的含尘烟气经余热锅炉及电收尘器，收下的烟尘即为高铅锌烟尘，烟气送尾气处理达标排放。
[0019]为了更好地便于理解本发明，体现本发明的技术效果，用以下两组试验数据予以说明:
第一组:以处理物料300t/d计，物料(含Pbl5%，Zn5%)经配料制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓为60?80%的富氧空气，控制熔炼温度1250?1300°C，产出高铅烟尘75t/d (含Pb56%，Zn 16%),烟尘率为25%，铅富集率93.33%，锌富集率80%。再将产出的高铅烟尘(75t/d)，经配料制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓为60?80%的富氧空气，控制熔炼温度1200?1250°C，产出粗铅36.58t/d (含Pb97.5%)，高铅锌烟尘19t/d (含Pb25.58%，Ζη50.53%)烟尘率为25.33%，铅直收率84.92%，锌富集率80%。
[0020]第二组:以处理物料300t/d计，物料(含Pbl0%，Zn8%)经配料制粒后加入富氧侧炉，同时加入还原煤，通入氧浓60?80%的富氧空气，控制熔炼温度1250?1300°C，产出高铅烟尘90t/d (含Pb30.33%，Zn22.13%)，烟尘率为30%，铅富集率91%，锌富集率83%。将产出的高铅烟尘(90t/d)经配料制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓为60?80%的富氧空气，控制熔炼温度1200?1250°C，产出粗铅23.38t/d (含Pb97.5)，高铅锌烟尘25t/d (含Pbl4.2%，Zn66%)，烟尘率为27.78%，铅直收率83.5%，锌富集率83%。
【主权项】
1.一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60?80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250?1300°C ； (2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘； (3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60?80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200?1250°C ； (4)第二次恪炼完成后，产出粗铅。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅锌烟尘。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(I)中，经制粒后的物料含水率为7?8%，粒径为5?15謹。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，经制粒后的物料含水率为4?6%，粒径为5?10mnin5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低品位铅物料中，Pb的质量分数为10?15%，Zn的质量分数为5?8%。
【专利摘要】本发明公开了一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，该方法包括以下步骤：(1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250～1300℃；(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃；(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。该方法可以单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘回收有价金属的方法，不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。
【IPC分类】C22B13/02, C22B7/00
【公开号】CN104988331
【申请号】CN201510457445
【发明人】何醒民, 陈智和, 王志刚, 陈阜东, 舒见义, 徐静, 骆建伟, 贺毅林, 李允斌, 高宏波, 曹彦富, 郝诗海
【申请人】长沙有色冶金设计研究院有限公司, 湖南兴光有色金属有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月30日