高线加热炉的钢坯出炉温度为1040°C，乳制规格为Φ8.0mm ;斯太尔摩控冷步骤中斯太尔摩风机入口的棍道速度为0.91m/so
[0025]本发明高碳钢丝切丸用线材的抗拉强度达1203MPa，断面收缩率为52%，索氏体含量为95%，中心网状碳化物为0.3级，中心马氏体0.5级，奥氏体晶粒度8级，A、B、C、D夹杂物分别为0.5级、O级、O级、0.5级。
[0026]实施例3:
[0027]一种高碳钢丝切丸用线材，其中各组分的重量百分比为:C:0.84%, Mn:0.71%,Si:0.23%、Cr:0.326%、V:0.005%、P:0.011 %、S:0.010%、Cu:0.04%、N:0.0043%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0028]生产上述高碳钢丝切丸用线材的方法，包括以下步骤:高炉冶炼铁水一铁水脱硫—转炉冶炼一吹氣一LF精炼一VD脱气一连续铸钢一铸还清理一方还加热一尚线乳制一斯太尔摩控冷一集卷一P/F线运输一打捆。其中，转炉冶炼步骤中出钢温度1671°C，出钢碳含量0.070%，采用炉底吹氩、LF精炼、VD脱气及软吹等精炼工艺可以调整并均匀钢中的化学成分，减少夹杂和气体含量；连续铸钢步骤中连铸中包钢水过热度28°C，拉速为1.30m/min,结晶器采用电磁搅拌(搅拌电流为330A，频率为3.0Hz)，连铸采用四辊轻压下，每辊压下量分别为3.0mm、3.5mm、3.5mm和3.0mm，连铸还断面尺寸为200 X 200mm2;高线乳制步骤中高线加热炉的钢坯出炉温度为1008°C，乳制规格为Φ5.5mm ;斯太尔摩控冷步骤中斯太尔摩风机入口的棍道速度为0.75m/so
[0029]本发明高碳钢丝切丸用线材的抗拉强度达1280MPa，断面收缩率为48%，索氏体含量90%，中心网状碳化物O级，中心马氏体O级，奥氏体晶粒度8级，A、B、C、D夹杂物分别为O级、1.0级、O级、0.5级。
[0030]实施例4:
[0031]一种高碳钢丝切丸用线材，其中各组分的重量百分比为:C:0.85%, Mn:0.75%,Si:0.23%、Cr:0.173%、V:0.025%、P:0.012%、S:0.008%、Cu:0.01%、N:0.0039%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0032]生产上述高碳钢丝切丸用线材的方法，包括以下步骤:高炉冶炼铁水一铁水脱硫—转炉冶炼一吹氣一LF精炼一VD脱气一连续铸钢一铸还清理一方还加热一尚线乳制一斯太尔摩控冷一集卷一P/F线运输一打捆。其中，转炉冶炼步骤中出钢温度1680°C，出钢碳含量0.068%，采用炉底吹氩、LF精炼、VD脱气及软吹等精炼工艺可以调整并均匀钢中的化学成分，减少夹杂和气体含量；连续铸钢步骤中连铸中包钢水过热度25°C，拉速为1.30m/min,结晶器采用电磁搅拌(搅拌电流为330A，频率为3.0Hz)，连铸采用四辊轻压下，每辊压下量分别为3.0mm、4.5mm、3.5mm和3.0mm，连铸还断面尺寸为200 X 200mm2;高线乳制步骤中高线加热炉的钢坯出炉温度为990°C，乳制规格为Φ5.5mm ;斯太尔摩控冷步骤中斯太尔摩风机入口的棍道速度为0.75m/so
[0033]本发明高碳钢丝切丸用线材的抗拉强度达1237MPa、断面收缩率为38%，索氏体含量85%，中心网状碳化物O级，中心马氏体0.5级，奥氏体晶粒度8级，A、B、C、D夹杂物分别为0.5级、O级、O级、0.5级。
[0034]由上述实施例可以看出，采用本发明生产出的高碳钢丝切丸用线材具有线材钢质的纯净度高、成分和组织均匀以及通条性能好的特点，完全能够满足线材制品行业对新产品的技术要求。
[0035]本发明的有益效果如下:
[0036]发明试验阶段实施情况及年效益(万元)计算:2014年I月已在武钢股份公司条材总厂部分实施，生产的高碳钢线材(Φ5.50mmSWRH82B-GS等)全部达到供货技术标准要求，但因试验阶段年生产量不到100吨，尚未计算经济效益。
[0037](I)线材力学拉伸抗拉强度达1195?1293MPa，断面收缩率为38?52%，通条性能显著提高，抗拉强度同圈差不大于60MPa，加工的高碳钢丝切丸作为一种新抛丸强化用金属磨料，其硬度为55.1?63.2HRC,钢丝抗拉强度为B级或C级，100%替代法欧文寿命为3580?4950次，寿命高，抗磨损性能好；
[0038](2)线材索氏体含量不小于90%，中心网状碳化物、中心马氏体不大于1.0级；
[0039](3)奥氏体晶粒度彡8级，各类非金属夹杂物单项均彡1.5级。
【主权项】
1.一种高碳钢丝切丸用线材，其特征在于:所述线材中各组分的重量百分比为:c:0.70 ?0.86 %、Mn:0.50 ?0.90 %、Si:0.15 ?0.35 %、Cr 彡 0.40 %、V 彡 0.05 %、P^0.020%、S彡0.015%、Cu彡0.20%、N彡0.0065%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高碳钢丝切丸用线材，其特征在于:所述线材中各组分的重量百分比为:C:0.84%、Mn:0.71%、S1:0.23%、Cr:0.326%、V:0.005%、P:0.011%、S:0.010%, Cu:0.04%, N:0.0043%，其余为Fe及不可避免的杂质。3.—种生产如权利要求1所述高碳钢丝切丸用线材的方法，包括如下步骤: I)高炉冶炼铁水一2)铁水脱硫一3)转炉冶炼一4)炉底吹氩一5) LF精炼一6) VD脱气一7)连续铸钢一8)铸坯清理一9)方坯加热一10)高线乳制一11)斯太尔摩控冷一12)集卷一13)P/F运输线一14)打捆； 其中，在所述3)转炉冶炼步骤中出钢碳含量< 0.15% ;在所述7)连续铸钢步骤中连铸中包钢水过热度为25?35°C，拉速为1.10?1.40m/min，结晶器采用电磁搅拌，连铸采用轻压下，总压下量为10?15_ ;在所述10)高线乳制步骤中高线加热炉的钢坯出炉温度为980?1040°C，乳制规格为Φ 5.5?8.0mm ;在所述11)斯太尔摩控冷步骤中斯太尔摩风机入口的辊道速度为0.75?0.91m/So4.根据权利要求3所述的高碳钢丝切丸用线材的生产方法，其特征在于:在所述3)转炉冶炼步骤中出钢碳含量为0.070% ;在所述7)连续铸钢步骤中连铸中包钢水过热度为28°C，拉速为1.30m/min,电磁搅拌参数中包括330A的搅拌电流和3.0Hz的工作频率，连铸总压下量为11.5_，连铸还断面尺寸为200 X 200mm2;在所述10)高线乳制步骤中高线加热炉的钢坯出炉温度为1008°C，乳制规格为Φ5.5mm ;在所述11)斯太尔摩控冷步骤中斯太尔摩风机入口的棍道速度为0.75m/so
【专利摘要】本发明公开了一种高碳钢丝切丸用线材，其特征在于：所述线材中各组分的重量百分比为：C：0.70～0.86％、Mn：0.50～0.90％、Si：0.15～0.35％、Cr≤0.40％、V≤0.05％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cu≤0.20％、N≤0.0065％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供一种高碳钢丝切丸用线材的生产方法。该高碳钢丝切丸用线材及其生产方法，能够满足线材制品行业对新产品的技术要求，具有线材钢质的纯净度高、成分和组织均匀以及通条性能好的特点，具有很好的社会和经济效益，值得推广。
【IPC分类】C22C38/24, C22C38/16, C22C38/18, C22C38/04, C21D8/06, C22C38/20, C22C38/12
【公开号】CN105002417
【申请号】CN201510372042
【发明人】覃之光, 夏艳花, 李建华, 周勇, 桂江兵, 任安超, 吴超, 徐志东, 罗德信
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日