一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及槽式电缆桥架的加工技术领域，特别是一种槽式电缆桥架用不锈钢支 吊架的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 槽式电缆桥架时一种全封闭型电缆桥架，最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热 电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的 防护都有较好的效果，所以应用的范围越来越广； 目前，电缆桥架支架是支撑电缆桥和电缆的主要部件，它由立柱、立柱底座、托臂等组 成，具有结构简单、重量轻、成本低、强度大、造型美等优点，可满足不同环境条件安装成不 同形式的需要；支吊架主要对电缆桥架起支撑、限位的作用，现有的支吊架的管卡的设计较 不合理，使用寿命短，不耐腐蚀、强度低，耐磨性差，使用成本高，而且施工效率较为低下。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种槽式电缆桥架用 不锈钢支吊架的处理工艺。
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工 艺，包括如下具体步骤： 丨M选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C :0. 09-0. 15%， Cr ：1, 0-3. 0%, B ：0. 15-0. 25%, Ni ：1, 5-1. 8%, N ：0. 08-0. 10%, Mo ：0. 13-0. 15%, Cu ： 0. 02-0. 05%, Al ：0. 05-0. 08%, V ：0. 01-0. 03%, W ：0. 03-0. 05%, Si ：0. 26-0. 28%, Mn ： 0· 45-0. 48%，Nb :0· 05-0. 07%，Ti :0· 17-0. 19%，S :0· 003-0. 005%，P :0· 005-0. 007%，其余为 Fe和不可避免杂质，首先以300-360°C /h的升温速率升温至250°C预热，再以120-150°C / h的升温速率加热到处理温度1560-1580°C，不锈钢熔液的保温时间为I. 5-2h ;
[2 ]在1560-1580 °C下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢恪液质量 的1. 1-1. 125%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为 2_3h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa ;
[3j炉温降至1490-1500°C，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa ;在 1490-1500°C下进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd :15-18%，Pr :3-5%，Dy :7-9%，Ac :12. 5-12. 8%， Nd :15-20%, Sm :11-13%，余量为 La ; _在1410-1430Γ的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在560-580Γ，保温 时间为48-60h，随后进行淬火处理，以0. 8-1. (TC /s的冷却速度，迅速将其冷却到220°C以 下； 丨51将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处 理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300-340°C保持1-2h，然后加热 至480-520°C保温5-7h，最后加热至580-600°C保温l_3h，然后炉冷至180-200°C再空冷至 室温； 对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具 体为： a退火：将各部件毛坯炉热至800-850°C并保温l_3h后停炉，并炉冷却至350-420°C， 随后打开炉门继续缓冷至180_230°C出炉空冷至室温； b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520°C并保温50-60min，再次 炉热至550-600°C后用水喷淋各部件毛坯快速降温； c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280 °C后保温 1-1. 5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3-5°C /s的冷却速率将各部件 毛坯水冷至180-200°C，然后空冷至150-175°C，再采用水冷以1_2°C /s的冷却速率将各部 件毛坯水冷至100-120°C，最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工 -H- 0
[0005] 技术效果：本发明槽式电缆桥架用支吊架的制作材料中的成分添加了硅，硅作为 还原剂和脱氧剂，能显著提高材料的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合， 有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼制过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得材 料不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高材料的淬性，改善材料的热加工性能， 提高耐磨性；铬，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性； 钼，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，能 使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐 蚀，氮，氮能提高材料的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性； 本发明回火后采用水冷与空冷结合，依次为：水冷-空冷-水冷-空冷，这样，通过回火 后的冷却控制，可以使碳化物充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐 蚀和点蚀超标，保证了材料的铁素体含量小于〇. 5%，还可以使材料固溶充分，避免了热处理 方式加热不均，固溶不均带来的腐蚀速率超标和硬度超标，从而带来了另一个技术指标的 提升，获得了意想不到的技术效果。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，包括如下具体步骤： il j选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C :0. 09-0. 15%， Cr ：1, 0-3. 0%, B ：0. 15-0. 25%, Ni ：1, 5-1. 8%, N ：0. 08-0. 10%, Mo ：0. 13-0. 15%, Cu ： 0. 02-0. 05%, Al ：0. 05-0. 08%, V ：0. 01-0. 03%, W ：0. 03-0. 05%, Si ：0. 26-0. 28%, Mn ： 0· 45-0. 48%，Nb :0· 05-0. 07%，Ti :0· 17-0. 19%，S :0· 003-0. 005%，P :0· 005-0. 007%，其余为 Fe和不可避免杂质，首先以335°C /h的升温速率升温至250°C预热，再以125°C /h的升温 速率加热到处理温度1565Γ，不锈钢熔液的保温时间为I. 5h ; 丨;]I在1565 °C下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的 1. 1%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2. 5h，投入 稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa ; ?|)炉温降至1495Γ，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa ;在1495Γ下 进行真空脱气，真空度45帕，抽气时间在5h ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd :15-18%，Pr :3-5%，Dy :7-9%，Ac :12. 5-12. 8%， Nd :15-20%, Sm :11-13%，余量为 La ; ⑷在1425°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在565°C，保温时间为 56h，随后进行淬火处理，以0. 9°C /s的冷却速度，迅速将其冷却到220°C以下；
[5)将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮 处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至325°C保持2h，然后加热至 495°C保温6h，最后加热至595°C保温2h，然后炉冷至195°C再空冷至室温； 对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具 体为： a退火：将各部件毛坯炉热至825°C并保温2h后停炉，并炉冷却至365°C，随后打开炉 门继续缓冷至210°C出炉空冷至室温； b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至495°C并保温55min，再次炉热至 560°C后用水喷淋各部件毛坯快速降温； c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265°C后保温I. 5h后 采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以5°C /s的冷却速率将各部件毛坯水冷至 195°C，然后空冷至165°C，再采用水冷以I. 5°C /s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115°C， 最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。
【具体实施方式】 [0007] 实施例1 本实施例提供的一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，包括如下具体步骤： I M选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C :0. 09-0. 15%， Cr ：1, 0-3. 0%, B ：0. 15-0. 25%, Ni ：1, 5-1. 8%, N ：0. 08-0. 10%, Mo ：0. 13-0. 15%, Cu ： 0. 02-0. 05%, Al ：0. 05-0. 08%, V ：0. 01-0. 03%, W ：0. 03-0. 05%, Si ：0. 26-0. 28%, Mn ： 0· 45-0. 48%，Nb :0· 05-0. 07%，Ti :0· 17-0. 19%，S :0· 003-0. 005%，P :0· 005-0. 007%，其余为 Fe和不可避免杂质，首先以300-360°C /h的升温速率升温至250°C预热，再以140°C /h的 升温速率加热到处理温度1565Γ，不锈钢熔液的保温时间为I. 5h ; _在1565 °C下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢恪液质量的 1. 125%，充分搅拌均匀后，保温I. 5h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2. 5h，投 入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa ; ⑶炉温降至1500°C，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa ;在1500°C下 进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd :15-18%，Pr :3-5%，Dy :7-9%，Ac :12. 5-12. 8%， Nd :15-20%, Sm :11-13%，余量为 La ; _在1410Γ的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在565Γ，保温时间为 52h，随后进行淬火处理，以0. 9°C /s的冷却速度，迅速将其冷却到220°C以下； ?|将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处 理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至320°c保持1.5h，然后加热至 520°C保温5h，最后加热至600°C保温3h，然后炉冷至195°C再空冷至室温； 对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具 体为： a退火：将各部件毛坯炉热至820°C并保温3h后停炉，并炉冷却至360°C，随后打开炉 门继续缓冷至210°C出炉空冷至室温； b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至460