一种大吨位冒口回炉利用技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材生产技术领域，具体是一种大吨位冒口回炉利用技术。
【背景技术】
[0002]铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，从汽车、机床，到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等都需要铸件；我国铸件总产量到2013年底已连续10年居世界首位。从2004年到2013年的10年间，我国铸件产量以平均每年10.9%的速度增加。我国2013年铸件总产量已达5000万吨；我国目前每年铸件出口总量约占铸件总产量的10%左右，此数字仅是单纯的铸件出口，而未包括经加工组装在整机中的铸件量。加入WTO以来，我国汽车零部件(包括铸件)的出口增长势头极佳，年均增长率约70 %。铸件的进口数量，约占我国铸件出口量的不足1.5%，只有极少数高端铸件需要进口，如飞机发动机高温叶片、核电设备中的关键铸件；原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、汽轮机缸体铸件、汽车发动机铸件等，现在我国可以制造，不需要进口。随着铸件产量的提高，铸造行业所特有的剩余材料量也显现出来，因铸造行业工艺的特殊性，其产品的出品率基本在65%左右，其余的均是冒口、切削余量等，其中冒口占总量的90%以上，一个冒口的吨位在20吨以上甚至30吨。为了降低生产成本，铸造企业一般将冒口重新回炉使用，以降低废钢采购成本。因冒口吨位较大，一般企业采用切割成小块方式，进行回炉冶炼，增加了切割的钢铁料切损及人工费用，切割损耗为5%。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种大吨位冒口回炉利用技术。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种大吨位冒口回炉利用技术，包括以下步骤:
(1)冒口入炉
将大吨位冒口输送到电弧炉内，且将大吨位冒口方位控制在电弧炉炉底中部位置处，从而防止距离炉壁距离太近引起的温度过低造成的沸腾现象；
(2)熔化
将电弧炉加热温度控制在1580° C以上，同时向加热炉内注入氧气，且控制加热炉内氧气压力在1.0 Mpa以内，防止因氧气压力过大引起的回火烧坏氧枪以及过氧化引起的沸腾事故，均匀加热，初步熔化需要求大吨位冒口熔化总量达到60%以上；
(3 )余料添加
当大吨位冒口熔化总量达到80%以上时，向加热炉内添加余料，继续重复步骤(I)的操作要求。
[0004]本发明的有益效果:一种大吨位冒口回炉利用技术可将大吨位冒口不用切割，直接入炉进行熔化处理，避免了切割时钢铁料的损耗，降低了大吨位冒口回炉利用的成本和人工费用，同时也提高操作的安全性。
【具体实施方式】
[0005]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0006]—种大吨位冒口回炉利用技术，包括以下步骤:
(1)冒口入炉
将大吨位冒口输送到电弧炉内，且将大吨位冒口方位控制在电弧炉炉底中部位置处，从而防止距离炉壁距离太近引起的温度过低造成的沸腾现象；
(2)熔化
将电弧炉加热温度控制在1580° C以上，同时向加热炉内注入氧气，且控制电弧炉内氧气压力在1.0 Mpa以内，防止因氧气压力过大引起的回火烧坏氧枪以及过氧化引起的沸腾事故，均匀加热，初步熔化需要求大吨位冒口熔化总量达到60%以上；
(3 )余料添加
当大吨位冒口熔化总量达到80%以上时，向加热炉内添加余料，继续重复步骤(I)的操作要求。
[0007]采用上述的大吨位冒口回炉利用技术可将大吨位冒口不用切割，直接入炉进行熔化处理，避免了切割时钢铁料的损耗，降低了大吨位冒口回炉利用的成本和人工费用，同时也提高操作的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种大吨位冒口回炉利用技术，其特征在于:包括以下步骤: (1)冒口入炉 将大吨位冒口输送到电弧炉内，且将大吨位冒口方位控制在电弧炉炉底中部位置处； (2)熔化 将电弧炉加热温度控制在1580° C以上，同时向加热炉内注入氧气，且控制电弧炉内氧气压力在1.0 Mpa以内，均匀加热，初步熔化需要求大吨位冒口熔化总量达到60%以上；(3 )余料添加 当大吨位冒口熔化总量达到80%以上时，向加热炉内添加余料，继续重复步骤(I)的操作要求。
【专利摘要】本发明涉及一种大吨位冒口回炉利用技术，包括以下步骤：（1）冒口入炉<b>，</b>将大吨位冒口输送到电弧炉内，且将大吨位冒口方位控制在电弧炉炉底中部位置处；（2）熔化，将加热炉加热温度控制在1580°C以上，同时向电弧炉内注入氧气，且控制电弧炉内氧气压力在1.0Mpa以内，初步熔化需要求大吨位冒口熔化总量达到60%以上；（3）余料添加，当大吨位冒口熔化总量达到80%以上时，向电弧炉内添加余料，继续重复步骤（1）的操作要求。本发明可将大吨位冒口不用切割，直接入炉进行熔化处理，避免了切割时钢铁料的损耗，降低了大吨位冒口回炉利用的成本和人工费用，同时也提高操作的安全性。
【IPC分类】C21B11/10, C21C5/52
【公开号】CN105039643
【申请号】CN201510457186
【发明人】贺云, 王士英
【申请人】益阳金沙重型机械制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月30日