述的铝镁合金管道的脱脂设备中NaOH溶液槽、水槽和圆03溶液槽现场制作，三 个槽的框架用12槽钢制作。三个槽制作完后均需充水检漏；水槽检漏合格后整体除绣，再 涂环氧树脂涂料2遍在水槽内形成环氧树脂涂料层。
[0040] 采用上述的铝镁合金管道的脱脂设备对铝镁合金管道进行脱脂。一种铝镁合金管 道的脱脂方法，包括以下步骤：
[0041] 步骤（1)、在脱脂设备中的NaOH溶液槽和HN03溶液槽中分别配制NaOH溶液、HN0 3 溶液，得到重量百分比浓度15 %的NaOH溶液、重量百分比浓度30 %的HN03溶液；往脱脂 设备中的水槽注入清水；
[0042]步骤（2)、擦净铝镁合金管道外表的油污和脏物，将管道放入NaOH溶液槽中浸泡 15分钟进行脱脂；
[0043] 步骤（3)、从NaOH溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；
[0044]步骤（4)、从水槽把铝镁合金管道吊进HN03溶液槽中浸泡2分钟进行钝化；
[0045] 步骤（5)、从HN03溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；
[0046] 步骤（6)、对铝镁合金管道进行脱脂质量检查，合格后，干燥、封口。
[0047] 步骤⑴中，配制NaOH溶液的方法：NaOH溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加 入NaOH，边加边搅拌，配置得到15 %的NaOH溶液。
[0048] 配制HN03溶液的方法：HN0 3溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加入68% HN0 3 溶液，边加边搅拌，配置得到30 %的HN03溶液。
[0049] 步骤⑶中，对脱脂后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫 板部位反复冲洗，不得残留NaOH，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。
[0050] 步骤（5)中，对钝化后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫 板部位反复冲洗，不得残留钝化物，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。
[0051] 步骤（6)中，铝镁合金管道脱脂质量检查的方法为：用波长为3200A~3800A的紫 外线照射铝镁合金管道表面，无紫蓝色荧光为合格；或采用洁净干燥的白滤纸擦拭铝镁合 金管道表面，白滤纸上无油脂痕迹为合格。
[0052] 以一个空分装置的铝镁管道脱脂量计算，对采用现有的三氯乙烯（或四氯乙烯） 脱脂方法与本发明脱脂方法的成本工时进行比较，见表1。
[0053] 表1三氯乙烯脱脂方法与本发明脱脂方法的成本工时比较
[0054]
[0055] 由表1可见：采用三氯乙烯脱脂的材料费是本发明脱脂方法的材料费的5. 88倍。 且由于三氯乙烯（或四氯乙烯）的毒性大和易燃易爆，对环境及操作人员的危害大，废液处 理工序复杂费用高。从成本、安全和环保等效果综合考核，本发明脱脂方法优于三氯乙烯脱 脂。
[0056] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1. 一种铝镁合金管道的脱脂方法，其特征在于包括以下步骤： 步骤（1)、在脱脂设备中的NaOH溶液槽和HNO3溶液槽中分别配制重量百分比浓度12~ 18 %的NaOH溶液、重量百分比浓度25~33 %的HNO3溶液，往脱脂设备中的水槽注入清水； 步骤（2)、擦净铝镁合金管道外表的油污和脏物，将管道放入NaOH溶液槽中浸泡12~ 18分钟进行脱脂； 步骤（3)、从NaOH溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗； 步骤（4)、从水槽把铝镁合金管道吊进HNO3溶液槽中浸泡2~5分钟进行钝化； 步骤（5)、从HNO3溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗； 步骤（6)、对铝镁合金管道进行脱脂质量检查，合格后，干燥、封口。2. 根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂方法，其特征在于步骤（1)中，所述的 NaOH溶液为重量百分比浓度15 %的NaOH溶液；所述的圆03溶液为重量百分比浓度30 %的 HNO3溶液。3. 根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂方法，其特征在于步骤（2)中，铝镁合金 管道在NaOH溶液槽中浸泡15分钟进行脱脂。4. 根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂方法，其特征在于步骤（4)中，铝镁合金 管道在HNO3溶液槽中浸泡2分钟进行钝化。5. 根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂方法，其特征在于步骤（6)中，铝镁合金 管道脱脂质量检查的方法为：用波长为3200A~3800A的紫外线照射铝镁合金管道表面，无 紫蓝色荧光为合格；或采用洁净干燥的白滤纸擦拭铝镁合金管道表面，白滤纸上无油脂痕 迹为合格。6. -种铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于它包括NaOH溶液槽、水槽和HNO 3溶液 槽，所述的NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽依次等间距排列；所述的NaOH溶液槽的底部设 有NaOH溶液排放管，所述的NaOH溶液排放管接2个不锈钢球阀；所述的水槽的上部两侧分 别设有溢流管，水槽内部涂布环氧树脂涂料层；所述的HNO 3溶液槽的底部设有HNO 3溶液排 放管，所述的HNO3溶液排放管接2个不锈钢球阀。7. 根据权利要求6所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的NaOH溶液槽、 水槽和HNO3溶液槽均为长8米、宽1. 6米、高1. 6米的槽。8. 根据权利要求6所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的NaOH溶液槽、 水槽和HNO3溶液槽依次等间距1. 5米排列。9. 根据权利要求6所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的NaOH溶液槽的 材质为板材厚度S = 5mm的不锈钢板；所述的HNO3溶液槽的材质为板材厚度5 = 5mm的 不锈钢板； 所述的NaOH溶液排放管和HNO3溶液排放管均为不锈钢排放管；所述的不锈钢球阀为 DN20不锈钢球阀。10. 根据权利要求6所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的溢流管设置 在水槽距顶部300mm处，所述的溢流管的直径巾为114mm。
【专利摘要】本发明公开了一种铝镁合金管道的脱脂方法，包括：在脱脂设备中的NaOH溶液槽和HNO3溶液槽中分别配制NaOH溶液、HNO3溶液，往脱脂设备中的水槽注入清水；擦净铝镁合金管道外表的油污和脏物，将管道放入NaOH溶液槽中进行脱脂；从NaOH溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；从水槽把铝镁合金管道吊进HNO3溶液槽中进行钝化；从HNO3溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；对铝镁合金管道进行脱脂质量检查，合格后，干燥、封口。与原有三氯乙烯或四氯乙烯溶剂浸泡法相比，本发明脱脂方法提高了脱脂效率，降低了脱脂成本和安全风险，且减少了环境污染。
【IPC分类】C23G1/12, C23G3/04, C23G1/22
【公开号】CN105063647
【申请号】CN201510456552
【发明人】王一帆
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月29日