多机多流连铸降低流间温差的控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种连铸方法，尤其是一种多机多流连铸降低流间溫差的控制方法。
【背景技术】
[000引方（圆）巧连铸一般采用若干台（多为6~12台）连铸机同时进行诱铸，与多台连 铸机相配套的中间包多为长条状，使得从大包水口流出的高溫钢液传质到中包-结晶器水 口的距离存在不同，而钢水传质时间越长，溫降越大。多机多流方(圆)巧连铸铸流间钢水溫 差最大可达l0°CW上，造成每台连铸机结晶器内钢水的过热度差别很大；尤其是对于低过 热度诱铸要求的钢种，由铸流溫差引起的各流连铸巧内部质量不一的问题较为突出，有时 个别铸流的连铸巧会出现较严重的内部质量缺陷。提高中间包内部钢水的传质速度，降低 中间包钢水，尤其是中包边缘钢水的停留时间，对中间包内钢水溫度均匀有利。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种简单、有效地多机多流连铸降低流间溫差的 控制方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其采用若干台连铸机配套长 条状的中间包，连铸机的结晶器采用电磁揽拌，在连铸机水平排列方向上，W中间包的大包 长水口的中屯、线为对称中屯、，由中屯、向两侧的结晶器中电磁揽拌的电流一次减小，结晶器 的拉速依次增大。
[0005] 本发明所述电磁揽拌的电流差异控制在20A，连铸拉速的差异控制在0. 05m/min。
[0006] 本发明所述方法适用于断面尺寸在200mmX200mmW下的方巧连铸，或断面直径 在d) 200mmW下的圆报库铸。
[0007] 本发明原理为：在有结晶器电磁揽拌设备的前提下，结晶器内部分初生枝晶在电 磁力的作用下破碎、再结晶吸热，消耗一定的钢水过热度；电磁揽拌力越大，破碎初生枝晶 量越多，其再结晶吸热越多，结晶器内钢水溫降亦越大。因此，通过控制结晶器电磁揽拌，可 达到降低结晶器钢水溫度的目的。
[0008] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本发明方法，从大包长水口流出 的高溫钢水可快速传质到中间包远端，中间包内钢水更均匀；而在结晶器电磁力作用下破 碎枝晶再结晶吸热，又可进一步降低铸流钢水的溫差。通过本发明所述禪合控制方法，多机 多流方巧连铸各流间钢水的溫度趋于一致；具有简单实用、可行性强的特点，且操作方便、 效益显著。
[0009] 本发明通过对多机多流方（圆）巧连铸采用连铸拉速和电磁揽拌电流相禪合的分 机分控技术，可W明显改善中间包区域内钢水的流动，较大幅度地降低连铸中间包区域内 部和不同结晶器铸流间钢水的溫差，使各流结晶器内钢水的过热度尽量趋于一致，从而降 低由铸流溫差引起的各流连铸巧内部质量差异。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0011] 实施例：W某厂8机8流200mmX200mm断面的连铸巧为实施对象，本多机多流连 铸降低流间溫差的控制方法具体的实施工艺如下所述。
[0012] (1)选择一个连铸诱次9炉钢水中的第3炉次，在连铸诱铸IOmin时刻，分别顺次 调整第1~4流连铸拉速和结晶器电磁揽拌参数值，具体如表1所示。
[0013] 表1:各铸流的连铸拉速和揽拌电流值变化
表1中，第4流与大包水口中屯、线距离最近，第1流距离最远。
[0014] (2)在大包钢水诱铸15min时刻，分别在连铸第1流、第2流、第3流和第4流对应 的中间包位置上手动测定钢水的溫度。
[0015] (3)在连铸诱铸35min时刻，在各流分别取长度为300mm的连铸巧样品，进行低倍 组织分析。
[0016] (4)本方法实施前、后的具体效果见表2。
[0017] 表2 :本方法实施前后的效果对比
【主权项】
1. 一种多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其采用若干台连铸机配套长条状的中 间包，连铸机的结晶器采用电磁搅拌，其特征在于：在连铸机水平排列方向上，以中间包的 大包长水口的中心线为对称中心，由中心向两侧的结晶器中电磁搅拌的电流依次减小，结 晶器的拉速依次增大。2. 根据权利要求1所述的多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其特征在于：所述 电磁搅拌的电流差异控制在20A，连铸拉速的差异控制在0. 05m/min。3. 根据权利要求1或2所述的多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其特征在于： 所述方法适用于断面尺寸在200mmX 200mm以下的方还连铸，或断面直径在巾200mm以下的 圆坯连铸。
【专利摘要】本发明公开了一种多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其采用若干台连铸机配套长条状的中间包，连铸机的结晶器采用电磁搅拌，在连铸机水平排列方向上，以中间包的大包长水口的中心线为对称中心，由中心向两侧的结晶器中电磁搅拌的电流依次减小，结晶器的拉速依次增大。采用本方法，从大包长水口流出的高温钢水可快速传质到中间包远端，中间包内钢水更均匀；而在结晶器电磁力作用下破碎枝晶再结晶吸热，又可进一步降低铸流钢水的温差。通过本方法所述耦合控制方法，多机多流方坯连铸各流间钢水的温度趋于一致；具有简单实用、可行性强的特点，且操作方便、效益显著。
【IPC分类】B22D11/16
【公开号】CN105127389
【申请号】CN201510562040
【发明人】李双江, 肖国华, 师艳秋, 李 杰
【申请人】河北钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月7日