与搅拌棒6的第二端的垂直间距h2为15mm，第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片10的垂直间距hi为35mm，搅拌棒6放入在盛浆容器I内搅拌浆料。
[0078]其中，搅拌棒的搅拌速度被设置为300?900转每分钟；油温机被设置为交替提供温度为55?65°C的导热油与温度为275?285°C的导热油，并且导热油的流动速度为I?2m/s。
[0079]具体地，可以将通油管路设计为6个，单个管路的直径为8mm，hi设计为30mm，h2设计为20mmo
[0080]或者，可以将通油管路设计为8个，单个管路的直径为6mm，hi设计为40mm，h2设计为1mm0
[0081]通油管路的个数一般为6?8个，单个管路的直径为6?8_，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的垂直间距hi为30?40mm，第二搅拌叶片与搅拌棒的第二端的垂直间距h2为10 ?20mmo
[0082]测试例I
[0083]采用上述实施例中的工艺与设备，制得温度为608°C，固体含量为45%的半固态浆料，倒入压铸机熔杯中，浆料的温度降到587°C左右，固体含量增长为58%左右，使用该浆料制得的压铸成品金相组织形貌好，球状晶形状因子为0.91，金相组织图如图3所示。
[0084]测试例2
[0085]采用上述实施例中的工艺与设备，制得温度为603°C，固体含量为50 %的半固态浆料，倒入压铸机熔杯中，浆料的温度降到585°C左右，固体含量增长为60%左右，使用该浆料制得的压铸成品金相组织形貌好，球状晶形状因子为0.86，金相组织图如图4所示。
[0086]测试例3
[0087]采用上述实施例中的工艺与设备，制得温度为611Γ，固体含量为43%的半固态浆料，倒入压铸机熔杯中，浆料的温度降到590°C左右，固体含量增长为57%左右，使用该浆料制得的压铸成品金相组织形貌好，球状晶形状因子为0.82，金相组织图如图5所示。
[0088]测试例4
[0089]采用上述实施例中的工艺与设备，制得温度为613°C，固体含量为42%的半固态浆料，倒入压铸机熔杯中，浆料的温度降到590°C左右，固体含量增长为57%左右，使用该浆料制得的压铸成品金相组织形貌好，球状晶形状因子为0.81，金相组织图如图6所示。
[0090]从上述测试例我们可以看出，本发明提供的连续生产半固态浆料的设备成本较低，制浆工艺简单，制浆效率高，其先进性在于:
[0091]一、连续制浆:制浆的容器能够从保温炉运动到压铸机熔杯，直接运输原料或浆料，过程连贯，制浆效率高，保证制浆工艺的连续进行。
[0092]二、制浆量大:盛浆容器一次可处理的浆料质量为15千克，结合连续生产的工艺，该规模可很好地应用于工业生产，解决了半固态流变压铸连续生产过程中浆料供应的问题。
[0093]上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
[0094]最后应说明的是:在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0095]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种连续制备半固态楽料的工艺，其特征在于，包括以下步骤: IS预热盛浆容器:向设置在盛浆容器壁中的通油管路通入导热油，预热盛浆容器，使盛浆容器的温度达到225?235 °C ； 2S舀取熔融合金:使用预热后的盛浆容器从保温炉中S取熔融合金，其中，熔融合金的温度为675?685 °C ； 3S搅拌，冷却熔融合金:当熔融合金的温度自然降温为660?670°C时，将搅拌棒放入盛浆容器，并使搅拌棒伸入到熔融合金中进行搅拌，搅拌棒的搅拌速度为300?900转每分钟； 同时，向盛浆容器壁中的通油管路通入导热油，导热油的流动速度为I?2m/s，降低熔融合金的温度； 4S制得半固态浆料:制得温度为608±5°C的半固态浆料，停止搅拌并将搅拌棒升起，移出盛浆容器。2.如权利要求1所述的一种连续制备半固态浆料的工艺，其特征在于，在步骤4S之后还包括以下步骤: 5S将步骤4S中的半固态浆料倒入压铸机熔杯中，使得半固态浆料进行压铸处理； 重复步骤IS?5S。3.如权利要求1或2所述的一种连续制备半固态浆料的工艺，其特征在于，所述步骤IS中导热油的温度为275?285°C，所述步骤3S中导热油的温度为55?65°C。4.如权利要求2所述的一种连续制备半固态浆料的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤: IS预热盛浆容器:向设置在盛浆容器壁中的通油管路通入导热油，预热盛浆容器，使盛浆容器的温度达到230 °C ； 2S舀取熔融合金:使用预热后的盛浆容器从保温炉中S取熔融合金，其中，熔融合金的温度为680°C ； 3S搅拌，冷却熔融合金:当熔融合金的温度自然降温为665°C时，将搅拌棒放入盛浆容器，并使搅拌棒伸入到熔融合金中进行搅拌，搅拌棒的搅拌速度为600转每分钟； 同时，向盛浆容器壁中的通油管路通入导热油，导热油的流动速度为1.5m/s，降低熔融合金的温度； 4S制得半固态浆料:制得温度为608°C的半固态浆料，停止搅拌并将搅拌棒升起，移出盛浆容器； 5S将步骤4S中的半固态浆料倒入压铸机熔杯中，使得半固态浆料进行压铸处理； 重复步骤IS?5S。5.如权利要求4所述的一种连续制备半固态楽料的工艺，其特征在于，所述步骤IS中导热油的温度为280°C，所述步骤3S中导热油的温度为60°C。6.一种如权利要求1?5中任一项所述的连续制备半固态浆料的工艺用设备，其特征在于，所述连续制备半固态浆料的设备包括盛浆容器(I)、通油管路(3)、搅拌棒￠)、搅拌电机(7)、金属管(8)、油温机(5)、第一测温热电偶⑵和第二测温热电偶(4)，其中，所述第一测温热电偶(2)设置在所述盛浆容器(I)外壁上，所述第二测温热电偶(4)设置在所述盛浆容器(I)内，所述通油管路(3)设置在所述盛浆容器壁内部，所述金属管(8)的第一端与所述通油管路(3)相连，所述金属管(8)的第二端与所述油温机(5)相连，所述搅拌棒(6)的第一端与所述搅拌电机(7)相连，所述搅拌棒(6)为悬空设置，搅拌状态下，所述搅拌棒(6)的第二端放置在所述盛浆容器(I)内，非搅拌状态下，所述搅拌棒(6)的第二端放置在所述盛浆容器(I)外； 其中，所述搅拌棒(6)的搅拌速度被设置为300?900转每分钟；所述油温机(5)被设置为交替提供温度为55?65°C的导热油与温度为275?285°C的导热油，并且导热油的流动速度为I?2m/s。7.如权利要求6所述的一种连续制备半固态浆料的设备，其特征在于，所述搅拌棒(6)还包括第一搅拌叶片(9)，第二搅拌叶片(10)，所述第一搅拌叶片(9)和所述第二搅拌叶片(10)沿搅拌棒垂直方向上下设置，其中第二搅拌叶片(10)与搅拌棒￠)的第二端的垂直间距h2为10?20mm，所述第一搅拌叶片(9)与所述第二搅拌叶片(10)的垂直间距hi为30 ?40mm。8.如权利要求6所述的一种连续制备半固态浆料的设备，其特征在于，所述盛浆容器底部为汤勺形状。9.如权利要求6所述的一种连续制备半固态浆料的设备，其特征在于，所述通油管路的个数为6?8个，所述通油管路的直径为6?8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种连续制备半固态浆料的工艺，包括预热盛浆容器，舀取熔融合金，搅拌、冷却熔融合金，制得半固态浆料等步骤，该工艺可连续生产半固态浆料，本发明还公开了一种适用于该工艺的半固态浆料生产设备，包括盛浆容器、通油管路、搅拌棒、搅拌电机、金属管、油温机、第一测温电偶和第二测温电偶等结构，其中，搅拌棒的速度被设置为300～900转每分钟，油温机被设置为在不同的工艺步骤提供不同温度的导热油，盛浆容器可直接运输原料或浆料。该工艺及设备制浆效率高，可应用于工业生产，解决了半固态流变压铸连续生产过程中浆料供应的问题。
【IPC分类】B22D17/00
【公开号】CN105127393
【申请号】CN201510603929
【发明人】任怀德, 张莹, 王继成, 李谷南
【申请人】珠海市润星泰电器有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月21日