一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中硒和碲的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金和化工领域，具体地说，涉及一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法。
【背景技术】
[0002]在湿法锌冶金过程中，硫酸锌溶液中含有一定量的砸和碲，由于其电极电位比锌正，对48小时以上的长周期电积过程存在危害。在硫酸锌溶液中和砸和碲，由于是变价金属，在酸性(pHl.5-2.5)条件下以离子形态存在，在pH2.6-5.4条件下，以相对酸根离子存在，采用常规的锌粉(金属锌粉、电炉锌粉、不含铝的合金锌粉)置换法不能将其除去。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，对溶液中砸和碲的带负电荷酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中砸和碲的脱除。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，具体步骤为:
[0006]I)高铝合金锌粉的制备:将Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同时加入熔化设备进行熔化，并进行搅拌，使其合金化；对熔化物料进行快速分析检测，检测其成分复合要求；符合检测要求后的熔化物料进入雾化设备，在氮气保护下进行雾化冷却；将雾化后的颗粒进行筛分，筛分为-200至-350目粒度的合金粉；所得合金粉与-100至-300目铝金属细粉进行混合合成，即得到高铝合金锌粉；
[0007]2)将高铝合金锌粉按0.2-1.5g/L的加入量加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟，对溶液搅拌30-60分钟；
[0008]3)完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。
[0009]作为优选，步骤I)中，Zn-Al-Pb-Sb-Cu五种组分按质量百分比计的比例为:A1含量为 0.5-25%, Cu 含量为 0.05-0.4%, Pb 含量为 1.5-10%, Sb 含量 0.01-0.15%，余量为
Zn0
[0010]作为优选，步骤I)中，恪化设备的温度控制为420-700°C。
[0011]作为优选，步骤2)中，高铝合金锌粉的最佳加入量为1.25g/L0
[0012]作为优选，步骤2)中，控制溶液温度为55_92°C。
[0013]本发明的有益效果:本发明向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于铝电极电位比锌更负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的砸和碲置换除去；在接近中性的硫酸锌溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对硫酸锌溶液中砸和碲的带负电荷酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中砸和碲的脱除，净化效果更好，成本更低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1所示，一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，具体步骤为:
[0017]I)高铝合金锌粉的制备:将Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同时加入熔化设备进行熔化，并进行搅拌，使其合金化，熔化设备的温度控制为420-700°C ;对熔化物料进行快速分析检测，检测其成分复合要求；符合检测要求后的熔化物料进入雾化设备，在氮气保护下进行雾化冷却；将雾化后的颗粒进行筛分，筛分为-200至-350目粒度的合金粉；所得合金粉与-100至-300目铝金属细粉进行混合合成，即得到高铝合金锌粉；高铝合金锌粉中Zn-Al-Pb-Sb-Cu五种组分按质量百分比计的比例为:A1含量为0.5-25%, Cu含量为
0.05-0.4%, Pb 含量为 1.5-10%, Sb 含量 0.01-0.15%，余量为 Zn;
[0018]2)将高铝合金锌粉按0.2-1.5g/L的加入量加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟，对溶液搅拌30-60分钟，控制溶液温度为55-92 °C ；
[0019]3)完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。
[0020]硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于电极电位比锌负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的砸和碲置换除去，在接近中性的溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对溶液中砸和碲的带负电荷酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中砸和碲的脱除。
[0021]化学反应式为:
[0022]H2Se03+2Al+3H20 = 2A1 (HO)3 I +Se I +H 2 ?
[0023]H2Te03+2Al+3H20 = 2A1 (HO)3 I +Te I +H 2 ?
[0024]实施例1
[0025]将焙烧矿中性浸出的硫酸锌溶液(pH为5.0,Se 2.78mg/L、Te 5.7mg/L)取1000ml置于2000ml烧杯中，溶液温度控制为55-65°C，控制搅拌机转速70-160转/分钟，净化时间30分钟，高铝合金锌粉0.2g/L。得到溶液成分为:Se 1.32mg/L、Te 3.45mg/L。
[0026]实施例2
[0027]将氧化锌烟尘酸浸出的硫酸锌溶液(pH:3.0、Se6.72mg/L、Te8.34mg/L) 1000ml置于2000ml烧杯中，溶液温度控制为80-92 °C，控制搅拌机转速70-160转/分钟，净化时间60分钟，高铝合金锌粉1.5g/L0得到溶液成分为:Se 1.78mg/L、Te 3.86mg/L。
[0028]实施例3
[0029]将氧化锌烟尘酸浸出的硫酸锌溶液(pH:2.3、Se9.58mg/L,Tel4.9mg/L) 1000ml置于2000ml烧杯中，溶液温度控制为75-85 °C，控制搅拌机转速90-110转/分钟，净化时间60分钟，高铝合金锌粉1.25g/L0得到溶液成分为:Sel.68mg/L、Te 2.47mg/L。
[0030]本发明向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于铝电极电位比锌更负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的砸和碲置换除去；在接近中性的硫酸锌溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对硫酸锌溶液中砸和碲的带负电荷酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中砸和碲的脱除，净化效果更好，成本更低。
[0031]最后说明的是，以上优选实施例及附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，其特征在于:具体步骤为: O高铝合金锌粉的制备:将Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同时加入熔化设备进行熔化，并进行搅拌，使其合金化；对熔化物料进行快速分析检测，检测其成分复合要求；符合检测要求后的熔化物料进入雾化设备，在氮气保护下进行雾化冷却；将雾化后的颗粒进行筛分，筛分为-200至-350目粒度的合金粉；所得合金粉与-100至-300目铝金属细粉进行混合合成，即得到高铝合金锌粉； 2)将高铝合金锌粉按0.2-1.5 g/L的加入量加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟，对溶液搅拌30-60分钟； 3)完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。2.根据权利要求1所述的一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，其特征在于:步骤I)中，Zn-Al-Pb-Sb-Cu五种组分按质量百分比计的比例为:A1含量为0.5-25%，Cu 含量为 0.05-0.4%，Pb 含量为 1.5-10%, Sb 含量 0.01-0.15%，余量为 Zn。3.根据权利要求1所述的一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，其特征在于:步骤I)中，熔化设备的温度控制为420-700°C。4.根据权利要求1所述的一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，其特征在于:步骤2)中，高铝合金锌粉的最佳加入量为1.25 g/L ο5.根据权利要求1所述的一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中砸和碲的方法，其特征在于:步骤2)中，控制溶液温度为55-92 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中硒和碲的方法，属于冶金领域，具体步骤为：完成高铝合金锌粉的制备，将高铝合金锌粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟，对溶液搅拌30-60分钟，控制溶液温度为55-92℃，完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于铝电极电位比锌更负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的硒和碲置换除去；在接近中性的硫酸锌溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对硫酸锌溶液中硒和碲的带负电荷酸根离子吸附，净化效果更好，成本更低。
【IPC分类】C22B3/46, C22B19/00
【公开号】CN105132684
【申请号】CN201510507426
【发明人】罗永光, 孙成余, 韩朝云, 曲洪涛, 张梅, 李启成, 马云川, 孙斯景, 谢庭芳
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日