一种锌合金的变质处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锌合金的变质处理方法。
【背景技术】
[0002]锌合金具有良好的力学性、耐磨减摩性能，可用于代替部分铜合金甚至铝合金使用，但其缺点在于抗蠕变性能差，易发生自然时效引起的尺寸变化。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种锌合金的变质处理方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种锌合金的变质处理方法，包括如下步骤:
(1)配料:按重量百分比为:铝3.8-4.3%、铜 2.7-3.3%、镁 0.03-0.05%、锶 0.05-0.08%、锗与锁的重量比=(0.5-0.8): 1，余量为锌进行配料；
(2)将配好的原料置于熔炼炉，在600?680°C下熔炼；
(3)熔炼的合金液于500?550°C下烧铸，得到锌合金。
[0005]本发明以锶、锗为变质剂，通过调整锶锗的用量，可明显降低锌合金的蠕变速率，提高合金的抗婦变性能。
【具体实施方式】
[0006]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0007]实施例1
(1)配料:按重量百分比为:铝3.8%、铜2.7%、镁0.035%、锶0.05%、锗与锶的重量比=0.5:1，余量为锌进行配料；
(2)将配好的原料置于熔炼炉，在600°C下熔炼；
(3)熔炼的合金液于500°C下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为1.31X10 8 (S \25。。，100MPa)o
[0008]实施例2
(1)配料:按重量百分比为:铝4.0%、铜3.0%、镁0.032%、锶0.07%、锗与锶的重量比=0.8:1，余量为锌进行配料；
(2)将配好的原料置于熔炼炉，在650°C下熔炼；
(3)熔炼的合金液于550°C下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为1.54X 10 8 Cs \25。。，100MPa)o
[0009]实施例3
(I)配料:按重量百分比为:铝4.3%、铜3.3%、镁0.03%、锶0.08%、锗与锶的重量比=0.6:1，余量为锌进行配料；
(2)将配好的原料置于熔炼炉，在680°C下熔炼；
(3)熔炼的合金液于550°C下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为2.15X10 8 Cs \25。。，100MPa)o
[0010]对比例
(1)配料:按重量百分比为:铝4.3%、铜3.3%、镁0.03%，余量为锌进行配料；
(2)将配好的原料置于熔炼炉，在680°C下熔炼；
(3)熔炼的合金液于550°C下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为3.26X 10 7 Cs \25。。，100MPa)o
[0011]本发明采用工业级纯铝、纯铜、纯镁、纯锶、纯锗、纯锌进行配料。
[0012]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锌合金的变质处理方法，包括如下步骤:(1)配料:按重量百分比为:铝3.8-4.3%、铜 2.7-3.3%、镁 0.03-0.05%、锶 0.05-0.08%、锗与锁的重量比=(0.5-0.8): 1，余量为锌进行配料； (2)将配好的原料置于熔炼炉，在600?680°C下熔炼； (3)熔炼的合金液于500?550°C下烧铸，得到锌合金。
【专利摘要】本发明公开一种锌合金的变质处理方法，包括如下步骤：（1）配料：按重量百分比为：铝3.8-4.3%、铜2.7-3.3%、镁0.03-0.05%、锶0.05-0.08%、锗与锶的重量比=(0.5-0.8):1，余量为锌进行配料；（2）将配好的原料置于熔炼炉，在600～680℃下熔炼；（3）熔炼的合金液于500～550℃下烧铸，得到锌合金。与现有技术相比，本发明以锶、锗为变质剂，通过调整锶锗的用量，可明显降低锌合金的蠕变速率，提高合金的抗蠕变性能。
【IPC分类】C22C18/04, C22C1/06
【公开号】CN105132748
【申请号】CN201510630368
【发明人】邓义增
【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月29日