专利名称：一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金镀层材料，特别涉及一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料。
背景技术：
钢铁表面的热镀锌防护技术与电镀、喷镀、蒸发镀、机械滚镀等方式相比，具有镀层厚度易控、耐蚀性强、成本低、工艺可控性好、效率高等特点，自1836年法国首先用于工业生产以来，经170多年的发展，在镀层材料、热浸镀工艺技术装备及制品种类和用途等方面均取得了长足进步。但目前钢铁热浸镀行业存在的问题是:铝锌合金镀层没有克服与钢铁基体的润湿性差、结合力弱的问题，致使在浸镀后出现漏镀、镀层易剥落等更加严重的问题；②从工艺和装备方面改进热浸镀的方式投入大，风险高，难以取得显著的技术经济效果；③大量取代锌的低成本高性能镀层材料的开发仍没有取得实质性突破。
发明内容
本发明解决的技术问题是:克服上述本钢铁热浸镀行业存在的问题，本发明提供一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料。发明的技术方案:一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料，按重量百分比计，该合金成分为 Zn: 28 3 0，Sr:0.01 0.02, Li:0.1 2.0,Nb:0.8 1.0,Bi:0.025
0.035，T1-B:0.1 0.2，基体界面反应缓冲剂:0.1 0.8，其余为Al和不可避免的微量杂质，变质剂Mo (CO)6为炉料总量的0.5 0.6%。所述的一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料基体界面反应缓冲剂为Fe、S1、Se 或 Te。再通过常规的熔铸加工工艺，制成成Al-Zn合金镀层材料。与现有技术相比，本发明到达的有益效果:
Mo (CO)6在高温下分解出的原子态金属Mo，具有高温强度好、硬度高、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导热等特性，提高合金的综合性能，避免了使用中间合金，并且Mo(CO)6在高温下分解出的CO，还具有净化炉体的作用。Sr在合金中加入一定量的锶可以增加金属的强度和抗腐蚀性能，锶还是表面活性元素，是Al合金的优良的变质剂和晶粒细化剂，在结晶学上能改变金属间化合物的行为。在铝合金中加入一定量的Sr，能使合金中的β-AlFeSi相变为，a-AlFeSi相，从而使铝合金均匀化时间减少6(Γ70%，提高了材料力学性能和塑性性能。利用界面反应缓冲元素，可以有效抑制在浸镀时Al与Fe基体之间剧烈的化合反应，减少或杜绝生成“透镜状Fe2Al5”，强化“薄层状Fe2Al5”的生成机制，建立Fe—Al—Zn均匀梯度的反应机制，从而提高镀层质量、减薄镀层厚度，节省材料。因此，本发明利用超多元合金化和微合金化反应，获得了具有对钢基润湿性好、结合力强、强度高、延伸性好、耐高温、镀层薄、耐蚀性强、加工性和可焊性好等集多种优点于一身的优质钢铁热浸镀用铝合金镀层材料。
具体实施例方式实施例1:
按配方组合选定一组元素，按照重量百分比例为:Zn:28, Sr:0.01，L1:0.1，Nb:0.8，Bi:0.025，T1-B:0.1，基体界面反应缓冲剂Te:0.1，其余为Al和不可避免的微量杂质，变质剂Mo(CO)6为炉料总量的0.6% ;配制的合金总量为1000kg，则推算出所需的每种物质的重量为:Zn:280kg, Sr:0.1 kg, Li:1 kg，Nb:8 kg, B1:0.25 kg, T1-B:1 kg，基体界面反应缓冲剂 Te:1 kg, Al:702.65kg，Mo (CO)6:6 kg ；
再按配方加入其它物质，最后再加入锌，搅拌均匀；现场取样分析，根据分析结果和配方范围，调整添加量；然后继续熔炼和搅拌，再次取样分析，直至各元素比例完全符合配方要求；
然后对上述合金熔体进行炉内精炼；往合金熔体中加入精炼剂，并搅拌均匀，熔体精炼在封闭环境中完成；
精炼后除渣、除气、静置、调温至660 720°C，合金液倾倒出炉，同时过滤；滤液平缓倾入铸造锭模中，通过顺序式结晶方式，使熔体在锭模中自下而上凝结，形成银白色锭型。实施例2:
按配方选定一组元素，按照重量百分比例为:Zn:29, Sr:0.015，L1:0.15，Nb:0.9，Bi:0.03, T1-B:0.15，基体界面反应缓冲剂Fe:0.45，其余为Al和不可避免的微量杂质，变质剂Mo(CO)6为炉料总量的0.55% ;配制的合金总量为1000kg，则推算出所需的每种物质的重量为:Zn:290kg, Sr:0.15 kg, L1:1.5 kg, Nb:9 kg, B1:0.3 kg, T1-B:1.5 kg，基体界面反应缓冲剂 Fe:4.5 kg, Al:687.55kg, Mo (CO) 6 5.5kg ；
其余步骤同实施例1。实施例3:
按配方选定一组元素，按照重量百分比例为=Zn: 30，Sr:0.02，L1:2.0，Nb:1.0，Bi:0.035，T1-B:0.2，基体界面反应缓冲剂S1:0.8，其余为Al和不可避免的微量杂质，变质剂Mo(CO)6为炉料总量的0.5% ;配制的合金总量为1000kg，则推算出所需的每种物质的重量为:Zn: 300kg, Sr:0.2kg，L1:20kg，Nb:10kg，B1:0.35 kg，Ti_B:2 kg，基体界面反应缓冲剂 S1:8 kg, Al:654.45kg, Mo (CO) 6:5kg ；
其余步骤同实施例1。
权利要求
1.一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料，其特征在于:按重量百分比计，该合金成分为 Zn:28 30，Sr:0.01 0.02，Li:0.1 2.0，Nb:0.8 1.0，Bi:0.025 0.035，T1-B:0.1 0.2，基体界面反应缓冲剂:0.1 0.8，其余为Al和不可避免的微量杂质，变质剂Mo (CO)6为炉料总量的0.5 0.6%。
2.根据权利要求1所述的一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料，其特征在于:基体界面反应缓 冲剂为Fe、S1、Se或Te。
全文摘要
本发明公开了一种Mo配合物变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料，按重量百分比计，该合金成分为Zn:28~30，Sr0.01～0.02，Li0.1～2.0，Nb0.8～1.0，Bi0.025～0.035，Ti-B0.1～0.2，基体界面反应缓冲剂0.1～0.8，其余为Al和不可避免的微量杂质，变质剂Mo(CO)6为炉料总量的0.5~0.6%，具有对钢基润湿性好、结合力强、强度高、延伸性好、耐高温、镀层薄、耐蚀性强、加工性和可焊性好等集多种优点于一身的优质钢铁热浸镀用铝合金镀层材料。
文档编号C22C21/10GK103147032SQ20111040032
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者门三泉, 张中可, 车云, 陈新孟 申请人:贵州华科铝材料工程技术研究有限公司