钒铁锭模的打结方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种打结工艺，尤其是一种钒铁锭模的打结方法。
【背景技术】
[0002] 公知的：倾翻炉冶炼钒铁完后，应将钒铁倒在锭模里冷却。锭模的内壁上采用打结 料，打结形成一层耐火层。普通锭模采用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上形成耐 火层。由于镁砂与卤水组成的打结层镁砂颗粒间间隙较大，钒铁在锭模里冷却的过程中易 渗入打结层，形成渗合金，对冶炼收率影响较大；同时由于钒铁与打结层粘连，脱模时钒铁 饼外的渗合金层难以清理。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁锭模的打结方法，该打结方法能够在 锭模的内壁上形成致密的耐火层，减少钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入到耐火层中的 量，降低渗合金产生量。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒铁锭模的打结方法，包括以下步 骤：
[0005] 1)采用打结料在钒铁锭模的内壁上打结一层耐火层；
[0006] 2)耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁的耐火层上进行涂刷，直到涂刷完 整个内壁；涂层厚度为3~5mm ;
[0007] 3)对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，烘干为止。
[0008] 优选的，所述打结料为镁砂与卤水。
[0009] 进一步的，在步骤3)中对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，首先通过小火烘烤 3~5小时，然后通过大火烘烤7~15小时；所述小火温度为250°C~300°C，大火温度为 800 cC ~850。。。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明所述的钒铁锭模的打结方法，首先通过在钒铁锭模 内壁上打结一层耐火层，然后在耐火层上涂抹一层打结料，最后对打结料进行烘干。由于传 统方法只是在铁锭模内壁上打结一层耐火层，采用传统方法得到的耐火层其打结料颗粒间 的间隙较大，钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入到耐火层中，从而形成大量渗合金。本发明 所述的打结方法，通过在耐火层上涂抹一层打结料，并且通过对涂抹的打结料进行烘烤，从 而使得耐火层上涂抹的打结料颗粒能够渗透到耐火层中粒子与粒子之间的间隙内，从而使 得耐火层形成致密的打结层；避免钒铁在锭模里冷却的过程中渗入到耐火层中。因此提高 了锭模打结质量，大幅度减少渗合金；提高了钒铁冶炼回收率，降低了钒铁加工成本。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0012] 本发明所述的钒铁锭模的打结方法，包括以下步骤：
[0013] 1)采用打结料在钒铁锭模的内壁上打结一层耐火层；
[0014] 2)耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁上进行涂刷，直到涂刷完整个内壁； 涂层厚度为3~5mm ;
[0015] 3)对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，烘干为止。
[0016] 在步骤1)中采用打结料在钒铁锭模的内壁上打结一层耐火层，采用传统的打结 工艺方法即可实现。通过步骤1)能够使得在钒铁锭模内壁上形成一层基础耐火层。
[0017] 在步骤2)中耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁上进行涂刷，直到涂刷完 整个内壁，涂层厚度为3~5mm。在耐火层上涂抹打结料，部分打结料将会渗透到基础耐火 层中颗粒之间的间隙内，从而能够填充耐火层中颗粒之间的间隙，提高耐火层的致密性。
[0018] 在步骤3)中通过对耐火层上涂抹的打结料进行烘烤，从而可以使得位于耐火层 上的打结料中颗粒加速运动，进一步渗透到耐火层中颗粒之间的间隙内，使得耐火层更加 致密。通过烘烤耐火层上涂抹的打结料，能够使得打结料快速风干，粘接在耐火层上。
[0019] 通过上述步骤2)和步骤3)能够使得步骤1)中形成的基础耐火层更加致密，能够 减少基础耐火层中的颗粒之间的较大间隙。从而可以避免钒铁在锭模里冷却的过程中大量 渗入到耐火层中，形成渗合金。
[0020] 综上所述，本发明所述的钒铁锭模的打结方法，首先通过在钒铁锭模内壁上打结 一层耐火层，然后在耐火层上涂抹一层打结料，最后对打结料进行烘干。由于传统方法只 是在铁锭模内壁上打结一层耐火层，采用传统方法得到的耐火层其打结料颗粒间的间隙较 大，钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入到耐火层中，从而形成大量渗合金。本发明所述的打 结方法，通过在耐火层上涂抹一层打结料，并且通过对涂抹的打结料进行烘烤，从而使得耐 火层上涂抹的打结料颗粒能够渗透到耐火层中粒子与粒子之间的间隙内，从而使得耐火层 形成致密的打结层；避免钒铁在锭模里冷却的过程中渗入到耐火层中。因此提高了锭模打 结质量，大幅度减少渗合金；提高了钒铁冶炼回收率，降低了钒铁加工成本。
[0021] 为了降低成本，优选的，所述打结料为镁砂与卤水。由于打结料为镁砂与卤水，其 中镁砂与卤水为常用的打结料，易获得、成本较低，能够有效地降低成本。
[0022] 为了避免涂抹在耐火层上的打结料在烘干后出现大面积脱落，同时保证涂抹在耐 火层上的打结料能够渗透到耐火层中，使得耐火层更加致密。进一步的，在步骤3)中采用 煤气对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，首先通过小火烘烤3~5小时，然后通过大火烘烤 7~15小时。所述小火温度为250°C~300°C，大火温度为800°C~850°C。
[0023] 采本发明所述的钒铁锭模的打结方法在钒铁锭模上设置打结层。
[0024] 实施例1
[0025] 1、首先使用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上打结一层厚度120~160mm 的耐火层。
[0026] 2、耐火层打结完毕后，使用镁火泥卤水浆对锭模的整个内壁进行涂刷，涂层厚度 为3~5mm 〇
[0027] 3、涂刷完毕后，采用煤气进行烘烤，首先采用温度为250°C~300°C的小火烘烤3 小时，然后通过温度为800°C~850°C的大火烘烤7小时。
[0028] 实施例2
[0029] 1、首先使用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上打结一层厚度120~160mm 的耐火层。
[0030] 2、耐火层打结完毕后，使用镁火泥卤水浆对锭模的整个内壁进行涂刷，涂层厚度 为3~5mm 〇
[0031] 3、涂刷完毕后，采用煤气进行烘烤，首先采用温度为250°C~300°C的小火烘烤4 小时，然后通过温度为800°C~850°C的大火烘烤11小时。
[0032] 实施例3
[0033] 1、首先使用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上打结一层厚度120~160mm 的耐火层。
[0034] 2、耐火层打结完毕后，使用镁火泥卤水浆对锭模的整个内壁进行涂刷，涂层厚度 为3~5mm 〇
[0035] 3、涂刷完毕后，采用煤气进行烘烤，首先采用温度为250°C~300°C的小火烘烤5 小时，然后通过温度为800°C~850°C的大火烘烤15小时。
[0036] 实施例4
[0037] 1、首先使用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上打结一层厚度120~160mm 的耐火层。
[0038] 2、耐火层打结完毕后，使用镁火泥卤水浆在锭模内壁进行涂刷，涂层厚度为3~ 5mm 〇
[0039] 3、涂刷完毕后，采用煤气进行烘烤，首先采用温度为250°C~300°C的小火烘烤2 小时，然后通过温度为800°C~850°C的大火烘烤6小时。
[0040] 实施例5
[0041] 1、首先使用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上打结一层厚度120~160mm 的耐火层。
[0042] 2、耐火层打结完毕后，使用镁火泥卤水浆在锭模内壁进行涂刷，涂层厚度为3~ 5mm 〇
[0043] 3、涂刷完毕后，采用煤气进行烘烤，首先采用温度为250°C~300°C的小火烘烤6 小时，然后通过温度为800°C~850°C的大火烘烤16小时。
[0044] 对比例1
[0045] 1、首先使用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上打结一层厚度120~160mm 的耐火层。
[0046] 2、耐火层打结完毕后，采用煤气进行烘烤，首先采用温度为250°C~300°C的小火 烘烤3~5小时，然后通过温度为800°C~850°C的大火烘烤7~15小时。
[0047] 通过上述实施例以及对比例可得到以下表格：
[0048] CN 105149530 A 说明书 4/5 页
[0051] 从以上表格中的对比例1即为传统的打结方法，在耐火层上并未涂抹打结料；后 续烘干处理方法相同。
[0052] 通过对比例1和实施例1至5可以看出，在其他条件相同的前提下，内壁耐火层上 是否涂抹打结料对渗合金产生量多少有决定性作用。采用本发明所述的钒铁锭模的打结方 法，首先通过在钒铁锭模内壁上打结一层耐火层，然后在耐火层上涂抹一层打结料，最后对 打结料进行烘干。从而使得耐火层上涂抹的打结料颗粒能够渗透到耐火层中粒子与粒子之 间的间隙内，使得耐火层形成致密的打结层；避免钒铁在锭模里冷却的过程中渗入到耐火 层中。因此提高了锭模打结质量，大幅度减少渗合金；提高了钒铁冶炼回收率，降低了钒铁 加工成本。
[0053] 通过实施例1至实施例5可以看出：
[0054] 实施例中在耐火层涂刷一层3~5mm的打结料后，采用温度为250°C~300°C的小 火烘烤3~6小时，采用温度为800°C~850°C的大火烘烤7~16小时；最终得到的耐火层 均不会出现脱落，同时在使用过程中产生的渗合金量较少。
[0055] 但是在实施例4中可以看出当温度为250°C~300°C的小火烘烤时间为6小时，温 度为800°C~850°C的大火烘烤时间为16小时，虽然得到的锭模耐火层无脱落，但是其消耗 的能耗较高从而会增加成本。
[0056] 在实施例5中可以看出当温度为250°C~300°C的小火烘烤时间为2小时，温度为 800°C~850°C的大火烘烤时间为6小时，得到的锭模耐火层中部及底部脱落较严重，同时 耐火层未完全烤干，无法正常使用。
[0057] 综上所述，当采用温度为250 °C~300 °C的小火烘烤3~6小时，采用温度为 800°C~850°C的大火烘烤7~16小时；生产得到的耐火层，致密性最高，质量最好，同时耐 火层上的打结料烘干后的掉落程度最轻，满足使用要求，且能耗成本最低，在钒铁在锭模里 冷却的过程中渗入到耐火层中形成的渗合金最少。
【主权项】
1. 钒铁锭模的打结方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 采用打结料在钒铁锭模的内壁上打结一层耐火层； 2) 耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁上进行涂刷，直到涂刷完整个内壁；涂 层厚度3~5mm ; 3) 对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，烘干为止。2. 如权利要求1所述的钒铁锭模的打结方法，其特征在于：所述打结料为镁砂与卤水。3. 如权利要求2所述的钒铁锭模的打结方法，其特征在于：在步骤3)中对耐火层上涂 刷的打结料进行烘烤，首先通过小火烘烤3~5小时，然后通过大火烘烤7~15小时；所述 小火温度为250 °C~300 °C，大火温度为800 °C~850 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种钒铁锭模的打结方法，该打结方法能够在锭模的内壁上形成致密的耐火层，减少钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入到耐火层中的量，降低渗合金产生量。该打结方法包括步骤：1)采用打结料在钒铁锭模上打结一层耐火层；2)耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁的耐火层上进行涂刷，直到涂刷完整个内壁；3)对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，烘干为止。采用该打结方法，能够提高锭模打结质量，大幅度减少渗合金；提高钒铁冶炼回收率，降低钒铁加工成本。
【IPC分类】B22D7/06
【公开号】CN105149530
【申请号】CN201510514863
【发明人】梁彬, 张巍, 杨雄, 杨志
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日