步骤:
[0064]I)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为43%的碱清洗I次、喷砂除锈至Sa3等级，擦拭4次；
[0065]2)涂刷底漆:在温度为38°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷I层浓度为25%的封闭底漆；
[0066]3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化5天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。
[0067]所述的步骤I)中碱为氢氧化钠、碳酸氢铵的混合物。
[0068]所述的碱混合物按照氢氧化钠、碳酸氢铵的重量份配比为1:2进行混合。
[0069]所述的步骤I)中擦拭是用浓度为46%的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。
[0070]所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮、甲苯的混合物。
[0071]所述的清洗剂混合物的重量份配比为:6份三氯乙烯、4份丙酮、3份甲苯。
[0072]所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。
[0073]所述的环氧类封闭底漆为环氧铁红。
[0074]所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为:
[0075](I)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:2进行混合后，获得玻璃涂层；
[0076](2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层3h后，将其在温度为25°C下晾4h后，在950°C 烧结 2h。
[0077]所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Crl7Nil4Mo2)，厚度为3mm。
[0078]所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由58份基体剂、13份助熔剂、4份密着剂、6份辅助剂组成。
[0079]所述的基体剂由13份Si02、45份Al2O3组成。
[0080]所述的助熔剂由4份K20、9份Na2O组成。
[0081]所述的密着剂为FeO。
[0082]所述的辅助剂由3份CaO、3份MgO组成。
[0083]所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为1050°C加热3.5h后，冷却至温度为16°C、磨粉、过320目筛后制得粒度为115μπι的玻璃粉。
[0084]实施例3
[0085]—种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤:
[0086]I)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为25%的碱清洗2次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭4次；
[0087]2)涂刷底漆:在温度为30°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷3层浓度为35%的封闭底漆；
[0088]3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化2天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。
[0089]所述的步骤I)中碱为碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的混合物。
[0090]所述的碱混合物按照碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的重量份配比为1:1:4进行混合。
[0091]所述的步骤I)中擦拭是用浓度为28%的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。
[0092]所述的清洗剂为丙酮、甲苯的混合物。
[0093]所述的清洗剂混合物的重量份配比为2份丙酮、7份甲苯。
[0094]所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。
[0095]所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。
[0096]所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.5。
[0097]所述的步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为:
[0098](I)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:3进行混合后，获得玻璃涂层；
[0099](2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层4h后，将其在温度为15°C下晾Sh后，在430°C 烧结 3h。
[0100]所述的弧形不锈钢薄板的材质为201 (lCrl7Mn6Ni5N)，厚度为3mm。
[0101]所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由60份基体剂、15份助熔剂、4份密着剂、5份辅助剂组成。
[0102]所述的基体剂由30份Si02、30份Al2O3组成。
[0103]所述的助熔剂由12份K20、3份Na2O组成。
[0104]所述的密着剂为FeO。
[0105]所述的辅助剂由4份CaO、I份MgO组成。
[0106]玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为800°C加热2h后，冷却至温度为18°C、磨粉、过500目筛后制得粒度为100 μm的玻璃粉。
[0107]实施例4
[0108]一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤:
[0109]I)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为9%的碱清洗4次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭5次；
[0110]2)涂刷底漆:在温度为28°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷2层浓度为54%的封闭底漆；
[0111]3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化7天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。
[0112]所述的步骤I)中碱为碳酸氢钠、碳酸氢铵的混合物。
[0113]所述的碱混合物按照碳酸氢钠、碳酸氢铵的重量份配比为1:1进行混合。
[0114]所述的步骤I)中擦拭是用浓度为40%的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。
[0115]所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮的混合物。
[0116]所述的清洗剂混合物的重量份配比为6份三氯乙烯、3份丙酮。
[0117]所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。
[0118]所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。
[0119]所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:3.5。
[0120]所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为:
[0121](I)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:3进行混合后，获得玻璃涂层；
[0122](2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层2h后，将其在温度为65°C下晾5.5h后，在800°C 烧结 2h。
[0123]所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Crl7Nil4Mo2)，厚度为3mm。
[0124]所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由62份基体剂、15份助熔剂、4份密着剂、10份辅助剂组成。
[0125]所述的基体剂由25份Si02、37份Al2O3组成。
[0126]所述的助熔剂为1(20。
[0127]所述的密着剂为FeO。
[0128]所述的辅助剂为MgO。
[0129]所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为800°C加热4h后，冷却至温度为23°C、磨粉、过450目筛后制得粒度为82 μ m的玻璃粉。
[0130]实施例5
[0131]一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤:
[0132]I)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为32%的碱清洗2次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭5次；
[0133]2)涂刷底漆:在温度为24°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷3层浓度为25%的封闭底漆；
[0134]3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化1.5天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。
[0135]所述的步骤I)中碱为氨水。
[0136]所述的步骤I)中擦拭是用浓度为17%的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。
[0137]所述的清洗剂为三氯乙烯、甲苯的混合物。
[0138]所述的清洗剂混合物的重量份配比为3份三氯乙烯、5份甲苯。
[0139]所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。
[0140]所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。
[0141]所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.5。
[0142]所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为:
[0143](I)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:6进行混合后，获得玻璃涂层；
[0144](2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层2.5h后，将其在温度为82°C下晾Sh后，在1050°C烧结 1.5ho
[0145]所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(022Crl7Nil2Mo2)，厚度为3mm。
[0146]所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由58份基体剂、17份助熔剂、4份密着剂、7份辅助剂组成。
[0147]所述的基体剂为Si02。
[0148]所述的助熔剂由8份K20、9份Na2O组成。
[0149]所述的密着剂为FeO。
[0150]所述的辅助剂由4份CaO、3份MgO组成。
[0151]所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为1100°C加热5h后，冷却至温度为28°C、磨粉、过380目筛后制得粒度为56 μm的玻璃粉。
[0152]实施例6
[0153]一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤:
[0154]I)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为9%的碱清洗4次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭5次；
[0155]2)涂刷底漆:在温度为28°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷2层浓度为54%的封闭底漆；
[0156]3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化7天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊