在蒸压釜体内。
[0157]所述的步骤I)中碱为碳酸氢钠、碳酸氢铵的混合物。
[0158]所述的碱混合物按照碳酸氢钠、碳酸氢铵的重量份配比为1:1进行混合。
[0159]所述的步骤I)中擦拭是用浓度为40%的清洗剂对蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。
[0160]所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮的混合物。
[0161]所述的清洗剂混合物的重量份配比为6份三氯乙烯、3份丙酮。
[0162]所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。
[0163]所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。
[0164]所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:3.5。
[0165]所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为:
[0166](I)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:3进行混合后，获得玻璃涂层；
[0167](2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层2h后，将其在温度为65°C下晾5.5h后，在800°C 烧结 2h。
[0168]所述的弧形不锈钢薄板的材质为321 (06Crl8NillTi)，厚度为3mm。
[0169]所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由62份基体剂、15份助熔剂、5份密着剂、10份辅助剂组成。
[0170]所述的基体剂由25份Si02、37份Al2O3组成。
[0171]所述的助熔剂为1(20。
[0172]所述的密着剂为FeO。
[0173]所述的辅助剂由5份CaO、5份MgO组成。
[0174]所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为800°C加热4h后，冷却至温度为23°C、磨粉、过450目筛后制得粒度为82 μ m的玻璃粉。
[0175]实施例7
[0176]一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤:
[0177]I)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁用浓度为53%的碱清洗3次、喷砂除锈至Sa3等级，擦拭5次；
[0178]2)涂刷底漆:在温度为26°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜的内壁上涂刷1-3层浓度为80%的封闭底漆；
[0179]3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化3天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内；
[0180]所述的步骤I)中碱为氢氧化钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的混合物。
[0181]所述的碱混合物按照氢氧化钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的重量份配比为1:0.5:2:3进行混合。
[0182]所述的步骤I)中擦拭是用浓度为34%的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。
[0183]所述的清洗剂为三氯乙烯、甲苯的混合物。
[0184]所述的清洗剂混合物的重量份配比为2份三氯乙烯、7份甲苯。
[0185]所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。
[0186]所述的环氧类封闭底漆为环氧铁红。
[0187]所述的步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为:
[0188](I)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:2进行混合后，获得玻璃涂层；
[0189](2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层3h后，将其在温度为45°C下晾7h后，在980°C 烧结 2h。
[0190]所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Crl7Nil4Mo2)，厚度为3mm。
[0191]所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由50份基体剂、14份助熔剂、4份密着剂、19份辅助剂组成。
[0192]所述的基体剂由3份Si02、47份Al2O3组成。
[0193]所述的助熔剂由10份K20、4份Na2O组成。
[0194]所述的密着剂为FeO。
[0195]所述的辅助剂由5份CaO、14份MgO组成。
[0196]玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为1100°C加热5h后，冷却至温度为21°C、磨粉、过450目筛后制得粒度为73 μ m的玻璃粉。
[0197]实施例8
[0198]一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤:
[0199]I)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁用浓度为85%的碱清洗2次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭8次；
[0200]2)涂刷底漆:在温度为30°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜的内壁上涂刷5层浓度为50%的封闭底漆；
[0201]3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化4天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内；
[0202]所述的步骤I)中碱为碳酸氢钠。
[0203]所述的步骤I)中擦拭是用浓度为46%的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。
[0204]所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮、甲苯的混合物。
[0205]所述的清洗剂混合物按的重量份配比为:5份三氯乙烯、3份丙酮、5份甲苯。
[0206]所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。
[0207]所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。
[0208]所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.4。
[0209]所述的步骤3)中弧形不锈钢薄板，其方法处理的方法为:
[0210](I)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为2:1进行混合后，获得玻璃涂层；
[0211](2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层3h后，将其在温度为80°C下晾6h后，在300°C 烧结 3h。
[0212]所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Crl7Nil4Mo2)，厚度为3mm。
[0213]所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由60份基体剂、13份助熔剂、4份密着剂、2份辅助剂组成。
[0214]所述的基体剂由25份Si02、35份Al2O3组成。
[0215]所述的助熔剂由8份K20、5份Na2O组成。
[0216]所述的密着剂为FeO。
[0217]所述的辅助剂为MgO。
[0218]玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为780°C加热6h后，冷却至温度为29°C、磨粉、过350目筛后制得粒度为126 μm的玻璃粉。
【主权项】
1.一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)内壁处理:对被腐蚀的蒸压釜体的内壁用浓度为5-45%的碱清洗1-6次、除锈，擦拭2-5 次； 2)涂刷底漆:在温度为20-40°C条件下，在步骤I)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷1-3层浓度为20-60%的封闭底漆； 3)焊接不锈钢板:待封闭底漆固化1-7天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。2.如权利要求1所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的步骤I)中除锈采用机械打磨除锈或喷砂除锈。3.如权利要求2所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的机械打磨除锈是对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行除锈至St3等级；喷砂除锈是对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行除锈至Sa3等级。4.如权利要求1所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的步骤I)中擦拭是用浓度为10-50%的清洗剂对被腐蚀蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。5.如权利要求4所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮、甲苯中的一种或多种混合物。6.如权利要求1所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的步骤2)中封闭底漆为环氧类封闭底漆。7.如权利要求6所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红中一种或两种混合物。8.如权利要求1所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为: (1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:2-4进行混合后，获得玻璃涂层； (2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层l_5h后，将其在温度为20-90°C下晾3-10h后，在 500-1000 °C 烧结 l_4h。9.如权利要求1或8所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Crl7Nil4Mo2)，厚度为3mm。10.如权利要求8所述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，其特征在于，所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由55-63份基体剂、12-16份助熔剂、4份密着剂、3_18份辅助剂组成。
【专利摘要】本发明涉及腐蚀与防护方法领域，尤其是涉及一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，具体涉及磷石膏标砖在养护过程中释放的物质对蒸压釜体腐蚀后的防护方法，首先对蒸压釜体的内壁进行碱清洗1-6次，采用机械打磨除锈至St3级或喷砂除锈至Sa3等级，再用清洗剂将内壁擦拭2-5次，将经处理的釜体内壁上涂刷1-3层环氧类封闭底漆，待环氧类封闭底漆固化1-7天后，在釜体内壁满焊一层不锈钢薄板，每道工序必须检查合格后方能进入下道工序，通过上述处理，将被腐蚀的釜体设备修补完好，同时也可用于新釜设备内壁的保护，具有延长其使用寿命及耐腐蚀的优点。
【IPC分类】C09D5/08, C23F15/00, C09D163/00, C09D5/10
【公开号】CN105154890
【申请号】CN201510476818
【发明人】陈勇, 郑全武, 杨浒, 陈双龙, 王巍, 肖开睿
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日