一种金属件除尘清洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属元件制造加工业技术领域，特别涉及一种金属件除尘清洗工艺。
【背景技术】
[0002]清洗是指清除工件表面的液体和固体污染物，使工件表面达到一定的洁净度。清洗也是热处理生产过程中一道不可忽视的中间辅助工序。所有经机加、热处理前的工件都应进行。否则，热处理前、后工件表面上的油污等直接进入炉内加热挥发和燃烧，容易造成车间空气污染，工件表面状态也不好，甚至影响热处理质量，特别是对化学热处理以及真空热处理。清洗可以提高热处理生产效率及热处理质量，与热处理有关的环保，清洗属于清洁热处理范畴。
[0003]申请号为CN201310694191.1的中国发明专利，本发明公开了一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其特征在于，冲压钣金件置入工件筐，工件筐在清洗及烘干过程中旋转，具体清洗步骤如下:1)三次超声清洗；2)吹风；3)烘干。本发明冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其环保型低能耗，清洗剂选用碳氢溶剂，适用于冲压板金件的除油、除尘清洗，工件筐在清洗及烘干过程中旋转使工件翻滚，能确保工件清洗彻底及干燥，本工艺适合批量零件的清洗。
[0004]申请号为CN200610157859.9的中国发明专利，本发明公开了一种金属件的表面清洗剂及清洗方法，用于去除金属件表面的杂质，所述清洗剂为质量百分比浓度为15%?25%的磷酸溶液。所述金属件表面清洗方法，包括以下步骤:将金属件放入盛有磷酸质量百分比浓度为15%?25%的清洗剂的除锈槽中浸泡；从除锈槽中取出经过表面除锈清洗的金属件，放入纯水中进行水洗处理；将经过水洗的金属件进行烘干处理。所述金属件表面清洗方法有效去除了金属件表面的杂质并有效避免了在金属件表面产生斑点，提高了产品的品质和广品良率。
[0005]申请号为CN201410689113.7的中国发明专利，本发明提供了一种适用于钢碳表面的电解清洗工艺。工艺步骤如下:1)预清洗，采用热浸洗或喷洗的方法将工件上的污染物软化、分离、溶解；2)电解清洗，在水基清洗剂的作用下，以100?120A/dm2的电流密度清洗0.05-0.08s ;3)刷洗，采用碱液刷洗金属表面3次，清除表面上的铁肩和油污；4)漂洗，利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净，采用热风烘干；所述水基清洗剂的组成配比如下:表面活性剂KE-10.8-1.2g/l，表面活性剂AES1.5-2.5g/l，表面活性剂NP-72.0-2.5g/l，表面活性剂NP-102.2-2.6g/l，助洗剂0.5-0.6g/l，复合缓蚀剂
0.8-lg/l，溶剂为水。
[0006]电解清洗是将金属通过热的强碱溶液，在金属表面产生电解效应去除金属表面的油、铁粉和其它松散杂质。清洗剂的成分组成和清洗性能是一个影响清洗效果的重要因素，它决定了残留物是否能够完全脱离金属表面，脱离金属表面的污染物是否能够很好地被乳化和皂化，避免再次对金属件产生污染，金属件只进行清洗时，且当表面有较多浮灰时需多次用水对金属件进行清洗，不仅浪费水资源，有些灰尘遇水就融化了，然后就黏在金属件的表面，会影响后期的清理，使清理不够充分，且处理效果不好，由于清洗中会夹带许多上次的清洗时的溶液，对金属件的后期处理液的浓度和成分产生影响，影响金属件的后期处理液的使用时间，产生浪费，且由于目前普遍采用的清洗剂，均存在对金属表面有腐蚀，防锈性差，漂洗性差等缺点，所以不能很好地满足生产工艺过程中的要求。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种金属件除尘清洗工艺，以解决现有技术中导致的有较多浮灰时需多次用水对金属件进行清洗，不仅浪费水资源，且处理效果不好，影响金属件的后期处理液的浓度和成分，影响金属件的后期处理液的使用时间，产生浪费的缺陷。
[0008]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种金属件除尘清洗工艺，步骤包括:
[0009](1)预清洗，采用经过处理后的工业废水对金属件进行高压冲洗，冲洗20-40min后，捞出来；
[0010](2)除尘，将需进行除尘的金属件置于无尘的房间，用热风机向金属件进行吹风，除去金属件表面浮灰，并将金属件冲干，热风机从底部进行抽风，从一侧进行吹风，吹风口连接至废水收集箱，对清洗废水和灰尘进行收集；
[0011](3)超声波清洗，将烘干的金属件置于清水中进行两次超声波清洗，清洗时间为5min，温度为55-60°C，并在第二次清洗后，浸泡l_3h。
[0012](4)风干，将经过超声波清洗的金属件置于离心风机下进行吹风，除去金属件表面的清水，清理时间为3-5min ；
[0013](5)碱洗，将缓蚀剂放入有机碱池中，将金属件放在有机碱池中，进行碱洗，并清洗
2-4 次；
[0014](6)漂洗，利用80_95°C的热水对金属件的进行冲洗，冲去金属件表层未被清洗的污物、缓蚀剂和碱水等，漂洗7-15min ；
[0015](7)烘干，采用热氮气或电加热炉对金属件进行烘干，且电加热炉的上端设有除湿机，且电加热箱中的气体经除湿机进行空气循环。
[0016]优选的，所述步骤⑴中的高压冲洗的压强为7_13Mpa。
[0017]优选的，所述步骤(3)中的第一次清洗时在清水中放入每升3g_8g的水基清洗剂。
[0018]优选的，所述水基清洗剂包括聚氧乙烯缩合物9%，磺酸盐5%，碳酸钠5%，硅酸钠6 %，乌洛托品35 %，三聚磷酸钠27 %，羧甲基纤维素3 %和元明粉10 %。
[0019]优选的，所述步骤(6)之后，除去金属件的水分，用压缩空气吹去零部件表面的水分，并用白色绒布檫干表面的残留水分。
[0020]优选的，所述步骤(7)之后，将金属件放入工业吸尘机中，吸走金属件未处理的细小的灰尘。
[0021]优选的，所述步骤(5)中的缓蚀剂采用咪唑啉缓蚀剂。
[0022]采用以上技术方案的有益效果是:本发明将对金属件的除尘和清洁工艺结合在一起，且能够在清理的过程中进行除尘，比先除尘再进行清洗的工艺节约时间和工艺过程，先利用除尘操作对金属件进行预处理，可以有效避免灰尘遇水融化，然后就黏在金属件的表面，影响后期的清理，且在除尘操作中不仅可以除去金属件表面的灰尘还可以除去金属件表面的水分，避免了对金属件的后期处理液的浓度和成分产生影响，影响金属件的后期处理液的使用寿命，使处理时的碱洗使的溶液的不会因为超声波清洗时的清水产生影响，提高了清洗的效果，且节约时间和水资源。
【具体实施方式】
[0023]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0024]实施例1
[0025]一种金属件除尘清洗工艺，步骤包括:
[0026](1)预清洗，采用经过处理后的工业废水对金属件进行高压冲洗，冲洗20min后，捞出来；
[0027](2)除尘，将需进行除尘的金属件置于无尘的房间，用热风机向金属件进行吹风，除去金属件表面浮灰，并将金属件冲干，热风机从底部进行抽风，从一侧进行吹风，吹风口连接至废水收集箱，对清洗废水和灰尘进行收集；
[0028](3)超声波清洗，将烘干的金属件置于清水中进行两次超声波清洗，清洗时间为5min，温度为60°C，并在第二次清洗后，浸泡3h ;
[0029](4)风干，将经过超声波清洗的金属件置于离心风机下进行吹风，除去金属件表面的清水，清理时间为5min ；
[0030](5)碱洗，将缓蚀剂放入有机碱池中，将金属件放在有机碱池中，进行碱洗，并清洗4次；
[0031](6)漂洗，利用80°C的热水对金属件的进行冲洗，冲去金属件表层未被清洗的污物、缓蚀剂和碱水等，漂洗15min ;
[0032](7)烘干，采用热氮气或电加热炉对金属件进行烘干，且电加热炉的上端设有除湿机，且电加热箱中的气体经除湿机进行空气循环。
[0033]优选的，所述步骤⑴中的高压冲洗的压强为13Mpa。
[0034]优选的，所述步骤(3)中的第一次清洗时在清水中放入每升3g的水基清洗剂。
[0035]优选的，所述水基清洗剂包括聚氧乙烯缩合物9%，磺酸盐5%，碳酸钠5%，硅酸钠6 %，乌洛托品35 %，三聚磷酸钠27 %，羧甲基纤维素3 %和元明粉10 %。
[0036]优选的，所述步骤(6)之后，除去