金属件的水分，用压缩空气吹去零部件表面的水分，并用白色绒布檫干表面的残留水分。
[0037]优选的，所述步骤(7)之后，将金属件放入工业吸尘机中，吸走金属件未处理的细小的灰尘。
[0038]优选的，所述步骤(5)中的缓蚀剂采用咪唑啉缓蚀剂。
[0039]实施例2
[0040]一种金属件除尘清洗工艺，步骤包括:
[0041](1)预清洗，采用经过处理后的工业废水对金属件进行高压冲洗，冲洗40min后，捞出来；
[0042](2)除尘，将需进行除尘的金属件置于无尘的房间，用热风机向金属件进行吹风，除去金属件表面浮灰，并将金属件冲干，热风机从底部进行抽风，从一侧进行吹风，吹风口连接至废水收集箱，对清洗废水和灰尘进行收集；
[0043](3)超声波清洗，将烘干的金属件置于清水中进行两次超声波清洗，清洗时间为5min，温度为55°C，并在第二次清洗后，浸泡lh ;
[0044](4)风干，将经过超声波清洗的金属件置于离心风机下进行吹风，除去金属件表面的清水，清理时间为3min ;
[0045](5)碱洗，将缓蚀剂放入有机碱池中，将金属件放在有机碱池中，进行碱洗，并清洗2次；
[0046](6)漂洗，利用95°C的热水对金属件的进行冲洗，冲去金属件表层未被清洗的污物、缓蚀剂和碱水等，漂洗7min ;
[0047](7)烘干，采用热氮气或电加热炉对金属件进行烘干，且电加热炉的上端设有除湿机，且电加热箱中的气体经除湿机进行空气循环。
[0048]优选的，所述步骤⑴中的高压冲洗的压强为7Mpa。
[0049]优选的，所述步骤(3)中的第一次清洗时在清水中放入每升8g的水基清洗剂。
[0050]优选的，所述水基清洗剂包括聚氧乙烯缩合物9%，磺酸盐5%，碳酸钠5%，硅酸钠6 %，乌洛托品35 %，三聚磷酸钠27 %，羧甲基纤维素3 %和元明粉10 %。
[0051]优选的，所述步骤(6)之后，除去金属件的水分，用压缩空气吹去零部件表面的水分，并用白色绒布檫干表面的残留水分。
[0052]优选的，所述步骤(7)之后，将金属件放入工业吸尘机中，吸走金属件未处理的细小的灰尘。
[0053]优选的，所述步骤(5)中的缓蚀剂采用咪唑啉缓蚀剂。
[0054]实施例3
[0055]—种金属件除尘清洗工艺，步骤包括:
[0056](1)预清洗，采用经过处理后的工业废水对金属件进行高压冲洗，冲洗30min后，捞出来；
[0057](2)除尘，将需进行除尘的金属件置于无尘的房间，用热风机向金属件进行吹风，除去金属件表面浮灰，并将金属件冲干，热风机从底部进行抽风，从一侧进行吹风，吹风口连接至废水收集箱，对清洗废水和灰尘进行收集；
[0058](3)超声波清洗，将烘干的金属件置于清水中进行两次超声波清洗，清洗时间为5min，温度为57 °C，并在第二次清洗后，浸泡2h ;
[0059](4)风干，将经过超声波清洗的金属件置于离心风机下进行吹风，除去金属件表面的清水，清理时间为4min ;
[0060](5)碱洗，将缓蚀剂放入有机碱池中，将金属件放在有机碱池中，进行碱洗，并清洗3次；
[0061](6)漂洗，利用80_95°C的热水对金属件的进行冲洗，冲去金属件表层未被清洗的污物、缓蚀剂和碱水等，漂洗lOmin ；
[0062](7)烘干，采用热氮气或电加热炉对金属件进行烘干，且电加热炉的上端设有除湿机，且电加热箱中的气体经除湿机进行空气循环。
[0063]优选的，所述步骤(1)中的高压冲洗的压强为lOMpa。
[0064]优选的，所述步骤(3)中的第一次清洗时在清水中放入每升6g的水基清洗剂。
[0065]优选的，所述水基清洗剂包括聚氧乙烯缩合物9%，磺酸盐5%，碳酸钠5%，硅酸钠6 %，乌洛托品35 %，三聚磷酸钠27 %，羧甲基纤维素3 %和元明粉10 %。
[0066]优选的，所述步骤(6)之后，除去金属件的水分，用压缩空气吹去零部件表面的水分，并用白色绒布檫干表面的残留水分。
[0067]优选的，所述步骤(7)之后，将金属件放入工业吸尘机中，吸走金属件未处理的细小的灰尘。
[0068]优选的，所述步骤(5)中的缓蚀剂采用咪唑啉缓蚀剂。
[0069]对金属件的除尘和清洁工艺结合在一起，且能够在清理的过程中进行除尘，比先除尘再进行清洗的工艺节约时间和工艺过程，先利用除尘操作对金属件进行预处理，可以有效避免灰尘遇水融化，然后就黏在金属件的表面，影响后期的清理，且在除尘操作中不仅可以除去金属件表面的灰尘还可以除去金属件表面的水分，避免了对金属件的后期处理液的浓度和成分产生影响，影响金属件的后期处理液的使用寿命，使处理时的碱洗使的溶液的不会因为超声波清洗时的清水产生影响，提高了清洗的效果，且节约时间和水资源。
[0070]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，步骤包括: (1)预清洗，采用经过处理后的工业废水对金属件进行高压冲洗，冲洗20-40min后，捞出来； (2)除尘，将需进行除尘的金属件置于无尘的房间，用热风机向金属件进行吹风，除去金属件表面浮灰，并将金属件冲干，热风机从底部进行抽风，从一侧进行吹风，吹风口连接至废水收集箱，对清洗废水和灰尘进行收集； (3)超声波清洗，将烘干的金属件置于清水中进行两次超声波清洗，清洗时间为5min，温度为55-60°C，并在第二次清洗后，浸泡l_3h。 (4)风干，将经过超声波清洗的金属件置于离心风机下进行吹风，除去金属件表面的清水，清理时间为3-5min ； (5)碱洗，将缓蚀剂放入有机碱池中，将金属件放在有机碱池中，进行碱洗，并清洗2-4次； (6)漂洗，利用80-95°C的热水对金属件的进行冲洗，冲去金属件表层未被清洗的污物、缓蚀剂和碱水等，漂洗7-15min ; (7)烘干，采用热氮气或电加热炉对金属件进行烘干，且电加热炉的上端设有除湿机，且电加热箱中的气体经除湿机进行空气循环。2.根据权利要求1所述的一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的高压冲洗的压强为7-13Mpa。3.根据权利要求1所述的一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的第一次清洗时在清水中放入每升3g-8g的水基清洗剂。4.根据权利要求3所述的一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，所述水基清洗剂包括聚氧乙烯缩合物9 %，磺酸盐5 %，碳酸钠5 %，硅酸钠6 %，乌洛托品35 %，三聚磷酸钠27%，羧甲基纤维素3%和元明粉10%。5.根据权利要求1所述的一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，所述步骤(6)之后，除去金属件的水分，用压缩空气吹去零部件表面的水分，并用白色绒布檫干表面的残留水分。6.根据权利要求1所述的一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，所述步骤(7)之后，将金属件放入工业吸尘机中，吸走金属件未处理的细小的灰尘。7.根据权利要求1所述的一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的缓蚀剂采用咪唑啉缓蚀剂。
【专利摘要】本发明公开了一种金属件除尘清洗工艺，其特征在于，步骤包括：(1)预清洗；(2)除尘；(3)超声波清洗；(4)风干；(5)碱洗；(6)漂洗；(7)烘干，将金属件的除尘和清洁工艺结合在一起，且能够在清理的过程中进行除尘，比先除尘再进行清洗的工艺节约时间和工艺过程，利用除尘操作对金属件进行预处理，可以有效避免灰尘遇水融化，然后就黏在金属件的表面，在除尘操作中不仅可以除去金属件表面的灰尘还可以除去金属件表面的水分，避免了对金属件的后期处理液的浓度和成分产生影响，影响金属件的后期处理液的使用寿命，使处理时的碱洗使的溶液的不会因为超声波清洗时的清水产生影响，提高清洗的效果，节约时间和水资源。
【IPC分类】C23G1/18
【公开号】CN105369270
【申请号】CN201510751866
【发明人】俞烨, 何凯
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月6日