00°C出炉空冷，直到冷却至常溫；
[0057] (5)对塑料模具钢维品进行表面处理，消除表面缺陷并使其尺寸、形状、表面质量 满足设计要求，制得塑料模具钢成品。
[005引 实施例4:
[0059] 按W下步骤生产高强高初高耐腐蚀塑料模具钢：
[0060] (1)取W下重量百分比的各成份原料：C 0.14%、Si 0.33%、Cr 12.20%、M〇 1.05%、Ni 2.38%、W 0.23%、Mn 0.66%，余量是Fe及其它杂质;置于非真空感 应炉中初炼，烙炼溫度为1550~1620°C;再经炉外精炼:在钢包、真空脱气精炼炉中精炼，烙 炼溫度为1560~1650°C;烙炼过程中调节各成份的含量，使其重量百分比符合要求，控制杂 质的含量尽量低，溶液诱注成自耗电极；
[0061] (2)将自耗电极置于电渣炉中重烙精炼，进一步降低杂质的含量，使杂质符合W下 要求:A1的重量百分比<0.05%、S的重量百分比< 0.006%、P的重量百分比< 0.025%、Cu 的重量百分比含0.10%，取样分析各组分含量合格后，制成电渣锭；
[0062] (3)将电渣锭加热锻造或社制成塑料模具钢维品；
[0063] (4)对塑料模具钢维品进行球化退火热处理，包括W下步骤：
[0064] A、将塑料模具钢维品加热至710°C，保溫3~8小时；
[00巧]B、再加热至820~850°C，保溫2~8小时；
[0066] C、W < 25°C/h的速度缓慢冷却至680~710°C，保溫20~50小时；
[0067] D、炉冷到400°C出炉空冷，直到冷却至常溫；
[0068] (5)对塑料模具钢维品进行表面处理，消除表面缺陷并使其尺寸、形状、表面质量 满足设计要求，制得塑料模具钢成品。
[0069] 实施例5:
[0070] 按W下步骤生产高强高初高耐腐蚀塑料模具钢：
[00川 （1)取W下重量百分比的各成份原料：C 0.13%、Si 0.315、Cr 11.90%、M0 1.06%、Ni 2.42%、W 1.13%、V 0.215%、Mn 0.65%，余量是化及其它杂质;置于非真空感 应炉中初炼，烙炼溫度为1550~1620°C;再经炉外精炼:在钢包、真空脱气精炼炉中精炼，烙 炼溫度为1560~1650°C;烙炼过程中调节各成份的含量，使其重量百分比符合要求，控制杂 质的含量尽量低，溶液诱注成自耗电极；
[0072] (2)将自耗电极置于电渣炉中重烙精炼，进一步降低杂质的含量，使杂质符合W下 要求:A1的重量百分比<0.05%、S的重量百分比< 0.006%、P的重量百分比< 0.025%、Cu 的重量百分比含0.10%，取样分析各组分含量合格后，制成电渣锭；
[0073] (3)将电渣锭加热锻造或社制成塑料模具钢维品；
[0074] (4)对塑料模具钢维品进行球化退火热处理，包括W下步骤：
[00巧]A、将塑料模具钢维品加热至710°C，保溫3~8小时；
[0076] B、再加热至820~850°C，保溫2~8小时；
[0077] C、W ^5°C/h的速度缓慢冷却至680~710°C，保溫20~50小时；
[007引 D、炉冷到400°C出炉空冷，直到冷却至常溫；
[0079] (5)对塑料模具钢维品进行表面处理，消除表面缺陷并使其尺寸、形状、表面质量 满足设计要求，制得塑料模具钢成品。
[0080] 在上述五个实施例的塑料模具钢成品上分别取样检验力学性能，按W下方法进行 室溫拉伸、硬度、冲击试验：
[0081] ①室溫拉伸、?'型缺口冲击试验：
[0082] 泽火:加热溫度> 1030°C，时间40分钟冷却方式:油冷，
[0083] 回火:加热溫度> 690°C， 时间120分钟冷却方式:空冷，
[0084] 试样室溫拉伸、冲击试验技术要求如下： 抗拉强度 Rm>1000N/mm2， 屈服强度 Rpq.2贫撕做/mm2， 伸长率 A4多19%，
[0085] 断面收缩率 Z>63%， 冲击功 AKvi^100 J/cm2， 硬度 Η民C 30~3 5;
[0086] ②室溫无缺口冲击试验：
[0087] 泽火:加热溫度> 1030°C， 时间40分钟，冷却方式:油冷，
[0088] 回火:加热溫度200~400°C，时间120分钟，冷却方式:空冷（回火循环两次），
[0089] 试样室溫冲击试验技术要求如下：
[0090] 冲击功 AKv> 420J/cm2，
[0091] 硬度 HRC 43~46;
[0092] 对上述各实施例中制作出的材料进行室溫力学性能(拉伸、冲击)如下表所示，从 表中的实验数据可W看出，采用本方法制作用作高强度高初性高耐腐蚀高抛光性能的塑料 模具钢材料，其比较于1.2316(3化17NiMo、3化17Mo)，在保证其强度、耐腐蚀性能前提下，有 效的提高了冲击初性，同时也大大降低了纵横向初性性能差异，达到了用户使用要求。采用 上述材料及相应工艺方法制备的塑料模具钢材料，经室溫拉伸、冲击，结果表明其力学性能 完全达到设计要求。
[009引室溫拉伸、"V型缺口冲击"试验结果表：
[0094]
[0095] 室溫拉伸、无缺口冲击试验结果表：
[0096]
[0097]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是 不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利 的权利保护范围内。
【主权项】
1. 一种高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢，其特征在于:包括以下重量百分比的各成份： C0.10~0.16%、Si0.10~0.35%、Mn0.40~1.00%，Crl0.5~12.50%、Mo0.90~ 1.40%、Ni 2.0~2.60%、W 0.90~1.40%、V 0.15~0.36%、余量是Fe及其它杂质。2. 根据权利要求1所述的高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢，其特征在于:所述其它杂质包 括:重量百分比<0.05%的A1、重量百分比< 0.006%的S、重量百分比<0.025%的P、重量 百分比<0.10%的Cu。3. -种如权利要求1所述的高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢的生产方法，其特征在于:包 括以下步骤： (1) 取各成份原料置于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为1550~1620°C;再经炉外精 炼:钢包、真空脱气精炼，熔炼温度为1560~1650°C;熔炼过程中调节各成份的含量，使其重 量百分比符合要求，控制杂质的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极； (2) 将自耗电极置于电渣炉中重熔精炼，进一步降低杂质的含量，使其符合要求，制成 电渣锭； (3) 将电渣锭加热锻造或乳制成塑料模具钢雏品； (4) 对塑料模具钢雏品进行球化退火热处理； (5) 对塑料模具钢雏品进行表面处理，消除表面缺陷并使其尺寸、形状、表面质量满足 设计要求，制得塑料模具钢成品。4. 根据权利要求3所述的高强高韧高耐腐蚀性能塑料模具钢，其特征在于：所述步骤 (4)中，所述球化退火热处理包括以下步骤： A、 将塑料模具钢雏品加热至710°C，保温3~8小时； B、 再加热至820~850°C，保温2~8小时； C、 以< 25°C/h的速度缓慢冷却至680~710°C，保温20~50小时； D、 炉冷到400°C出炉空冷，直到冷却至常温。
【专利摘要】本发明公开了一种高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢，包括以下成份：C、Si、Cr、Mo、Ni、W、V、Mn，余量是Fe及其它杂质。本发明还公开了一种高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢的生产方法，包括以下步骤：取各成份原料置于非真空感应炉中初炼，再经炉外精炼得到自耗电极；将自耗电极重熔精炼，制成电渣锭；将电渣锭加热锻造或轧制成塑料模具钢雏品；对塑料模具钢雏品进行球化退火热处理；对塑料模具钢雏品进行表面处理，制得塑料模具钢成品。通过本发明可以生产出高强度高韧性高耐腐蚀性能的塑料模具钢，其强度、韧性和耐腐蚀等综合性能均优于现有的塑料模具钢1.2316，够满足目前中国国内中高端的高强高韧塑料模具钢的使用环境要求。
【IPC分类】C21D1/32, C21D6/00, C21D9/00, C22C38/04, C22C38/46, C22C38/44, C22C38/02
【公开号】CN105543653
【申请号】CN201510969622
【发明人】何梦华, 雷德江, 张华国, 丁勇
【申请人】四川六合锻造股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月22日