一种钛合金粉末的温压成形方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，尤其涉及一种钛合金粉末的温压成形方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，各种新的化工产品被应用于日常的生产生活中，同时伴随着各种新的合成技术被应用，在钛合金粉末的成形方面，现有的工艺大多采用的为模壁润滑温压成形的方式，但是因为钛合金的活性比较高，在烧结过程中所使用的润滑物分解后的产物会污染钛合金，从而影响了合成后的钛合金产品的力学性能，限制了钛合金合成工艺的发展。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种钛合金粉末的温压成形方法。
[0004]本发明所述的一种钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为130-170°C，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约1.5 Pa，烧结温度为1200-1300°C，保温时间4h。
[0005]本发明所述的钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:所述钛合金粉末的密度为4.55g/cm3，钛粉为HDH钛粉。
[0006]本发明所述的钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:所述钛合金粉末为TClOo
[0007]本发明所述的钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:所述润滑剂为:Li_st和HDPE0
[0008]本发明所述的钛合金粉末的稳压成形方法，通过对原有合成工艺的改进，使得本发明所述的钛合金粉末的稳压成形方法所采用的温压成形方式在得到较高致密度零件的同时，可以较铸造和锻造显著地降低原料成本，缩短零件的研制周期，从而提高了生产效率，且本发明所述钛合金粉末稳压成形方法操作简单，易于制备，适于推广应用。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的一种钛合金粉末的温压成形方法，将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为130-170°C，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约
1.5 Pa，烧结温度为1200-1300°C，保温时间4h。
[0010]本发明所述的钛合金粉末的温压成形方法，所述钛合金粉末的密度为4.55g/cm3，钛粉为HDH钛粉。所述钛合金粉末为TClO。
[0011]本发明所述的钛合金粉末的温压成形方法，所述润滑剂为:Li_st和HDPE。采用润滑剂进行粉末内润滑可以减小粉末与粉末间的摩擦力，加速粉末的重排，促进小粉末填充到大粉末间隙中。从而导致温压成形时具有更高的烧结坯密度。采用本发明所述温压成形的方式较室温成形的组织更为均匀和致密。原因是温压成形时，适度提高粉末温度以及添加润滑剂均有利于粉末颗粒的重排，使塑性变形更加充分。
【主权项】
1.一种钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为13 O -17 O °C，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约1.5 Pa，烧结温度为1200-1300°C，保温时间4h。2.根据权利要求1所述的钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:所述钛合金粉末的密度为4.55g/cm3，钛粉为HDH钛粉。3.根据权利要求2所述的钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:所述钛合金粉末为 TC10。4.根据权利要求3所述的钛合金粉末的温压成形方法，其特征在于:所述润滑剂为:L1-st 和 HDPE0
【专利摘要】一种钛合金粉末的温压成形方法，属于化工领域，其特征在于：将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为130-170℃，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约1.5Pa，烧结温度为1200-1300℃，保温时间4h。通过对原有合成工艺的改进，使得本发明所述的钛合金粉末的稳压成形方法所采用的温压成形方式在得到较高致密度零件的同时，可以较铸造和锻造显著地降低原料成本，缩短零件的研制周期，从而提高了生产效率，且本发明所述钛合金粉末稳压成形方法操作简单，易于制备，适于推广应用。
【IPC分类】B22F3/10, B22F3/02
【公开号】CN105562683
【申请号】CN201510839816
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日