一种电缆支持架的制作方法
【专利说明】一种电缆支持架
[0001]
技术领域
[0002 ]本发明涉一种电缆支持架，属于支持架技术领域。
【背景技术】
[0003]电缆为工程作业中常用的工具，当不需要使用电缆时，通常将电缆放置在电缆架上进行收集。传统的电缆架包括两个支架及安装在两个支架之间的横杆，电缆放置横杆上。而其强度，耐磨性，绝缘性，耐腐蚀性都有待提高。
【发明内容】
[0004]—种电缆支持架，电缆支持架由脚托(I)和支持部(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，该制造电缆支持架包括以下步骤:
电缆支持架各元素组分含量为:Ni 10-11%, C I O-15%, Nb 5-6%, V 2-3%, Si 0.8-0.9%,Ba 0.4-0.5%，Ce 0.1-0.2%,B 0.05-0.06%,Cd 0.04-0.05%，余量为W将上述元素组成的粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1550-1560 0C，升温速度35 °C/分钟，保温时间为2_3小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在900-910°C进行，保温时间6小时，后降温至700°C，保温时间3小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1450°C，升温速度45°C/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为370-380°C，二硫化碳与硫化氢的流量比(体积比)为I: 2，保温4小时，之后降温至310-320°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2:3，保温2小时，之后降温至210°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4:3，保温I小时，自然冷却，
之后使用激光涂覆设备对电缆支持架与电缆相接触的表面(3)进行激光束粉末涂覆，激光光斑直径为1.9mm，扫描速度为80mm/min，粉末的传送速度为5g/min，激光器输出功率为3300W，涂层厚度0.4mm，激光涂覆原料粉末(重量)包括碳化钛120-130份，钼粉40-50份，三氧化二铬30-40份，碳化钼20-30份，碳化铬5份，二硼化铬2份，
之后对电缆支持架其余表面涂覆耐热涂层，耐热涂层为包括(重量):氧化镁50-60份，氯化镁60-70份，硅酸盐水泥20份，蛭石20份，白云石1份，甲基纤维素3份，水玻璃2份，硫酸I丐I份，水40份原料混合后涂覆固化而成。
[0005]所述的一种电缆支持架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1550°C，升温速度35°C/分钟，保温时间为2小时的条件下进行一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
[0006]所述的一种电缆支持架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1560°C，升温速度35°C/分钟，保温时间为3小时的条件下进行一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
[0007]所述的一种电缆支持架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1555°C，升温速度35°C/分钟，保温时间为2.5小时的条件下进行一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
[0008]所述的一种电缆支持架，预烧结坯料进行均匀化处理，在900°C进行，保温时间6小时，后降温至7000C，保温时间3小时，随炉冷却。
[0009]所述的一种电缆支持架，预烧结坯料进行均匀化处理，在910°C进行，保温时间6小时，后降温至7000C，保温时间3小时，随炉冷却。
[0010]所述的一种电缆支持架，预烧结坯料进行均匀化处理，在905°C进行，保温时间6小时，后降温至7000C，保温时间3小时，随炉冷却。
[0011 ]所述的一种电缆支持架，耐热涂层为包括(重量):氧化镁50份，氯化镁60份，硅酸盐水泥20份，蛭石20份，白云石10份，甲基纤维素3份，水玻璃2份，硫酸钙，I份，水40份原料混合后涂覆固化而成。
[0012]所述的一种电缆支持架，耐热涂层为包括(重量):氧化镁60份，氯化镁70份，硅酸盐水泥20份，蛭石20份，白云石10份，甲基纤维素3份，水玻璃2份，硫酸钙，I份，水40份原料混合后涂覆固化而成。
[0013]所述的一种电缆支持架，耐热涂层为包括(重量):氧化镁55份，氯化镁65份，硅酸盐水泥20份，蛭石20份，白云石10份，甲基纤维素3份，水玻璃2份，硫酸钙，I份，水40份原料混合后涂覆固化而成。
[0014]一种电缆支持架的制造方法，电缆支持架由脚托(I)和支持部(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，该制造电缆支持架包括以下步骤:
电缆支持架各元素组分含量为:Ni 10-11%, C I O-15%, Nb 5-6%, V 2-3%, Si 0.8-0.9%,Ba 0.4-0.5%，Ce 0.1-0.2%,B 0.05-0.06%,Cd 0.04-0.05%，余量为W将上述元素组成的粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1550-1560 0C，升温速度35 °C/分钟，保温时间为2_3小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在900-910°C进行，保温时间6小时，后降温至700°C，保温时间3小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1450°C，升温速度45°C/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为370-380°C，二硫化碳与硫化氢的流量比(体积比)为I: 2，保温4小时，之后降温至310-320°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2:3，保温2小时，之后降温至210°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4:3，保温I小时，自然冷却，
之后使用激光涂覆设备对电缆支持架与电缆相接触的表面(3)进行激光束粉末涂覆，激光光斑直径为1.9mm，扫描速度为80mm/min，粉末的传送速度为5g/min，激光器输出功率为3300W，涂层厚度0.4mm，激光涂覆原料粉末(重量)包括碳化钛120-130份，钼粉40-50份，三氧化二铬30-40份，碳化钼20-30份，碳化铬5份，二硼化铬2份，
之后对电缆支持架其余表面涂覆耐热涂层，耐热涂层为包括(重量):氧化镁50-60份，氯化镁60-70份，硅酸盐水泥20份，蛭石20份，白云石1份，甲基纤维素3份，水玻璃2份，硫酸I丐I份，水40份原料混合后涂覆固化而成。
[0015]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:I)本发明电缆支持架采用钨基材料、钨基材料保证了支持架的强度要求;2)采用多级烧制工艺不但提高了材料的强度，而且可以使钨基材料组织均匀，3 )等离子渗硫处理提高材料的表面强度和绝缘性。4 )激光束粉末涂覆涂层可以保证支持架具有更好的绝缘性和耐磨性性能，又能降低产品成本，5)耐热涂料可以提尚广品的耐热性能绝缘性能耐候性能保证材料的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为电缆支持架示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示一种电缆支持架，电缆支持架由脚托I和支持部2组成，两部分为一体成形，支持部包括电缆支持架与电缆相接触的表面3。
[0019]实施例1
一种电缆支持架，电缆支持架由脚托(I)和支持部(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，该制造电缆支持架包括以下步骤:
电缆支持架各元素组分含量为:Ni 10%,C 10%,Nb 5%,V 2%，Si 0.8%,Ba 0.4%, Ce0.1%,B 0.05%,Cd 0.04%，余量为W
将上述元素组成的粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
还料置于烧结炉中，在烧结温度为1550 °C，升温速度35 °C /分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在900°C进行，保温时间6小时，后降温至700°C，保温时间3小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1450°C，升温速度45°C/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为370°C，二硫化碳与硫化氢的流量比(体积比)为I: 2，保温4小时，之后降温至310°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2:3，保温2小时，之后降温至210°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4:3，保温I小时，自然冷却，
之后使用激光涂覆设备对电缆支持架与电缆相接触的表面(3)进行激光束粉末涂覆，激光光斑直径为1.9mm，扫描速度为80mm/min，粉末的传送速度为5g/min，激光器输出功率为3300W，涂层厚度0.4mm，激光涂覆原料粉末(重量)包括碳化钛120份，钼粉40份，三氧化二铬30份，碳化钼20份，碳化铬5份，二硼化铬2份，
之后对电缆支持架其余表面涂覆耐热涂层，耐热涂层为包括(重量):氧化镁60份，氯化镁70份，硅酸盐水泥20份，蛭石20份，白云石10份，甲基纤维素3份，水玻璃2份，硫酸钙I份，水40份原料混合后涂覆固化而成。
[0020]实施例2 一种电缆支持架，电缆支持架由脚托(I)和支持部(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，该制造电缆支持架包括以下步骤:
电缆支持架各元素组分含量为:Ni 11%,C 15%,Nb 6%,V 3%，Si 0.9%,Ba 0.5%, Ce
0.2%，B 0.06%,Cd 0.05%，余量为W
将上述元素组成的粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
还料置于烧结炉中，在烧结温度为1560 0C，升温速度35 °C /分钟，保温时间为3小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在910°C进行，保温时间6小时，后降温至700°C，保温时间3小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1450°C，升温速度45°C/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为380°C，二硫化碳与硫化氢的流量比(体积比)为I: 2，保温4小时，之后降温至320°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2:3，保温2小时，之后降温至210°C，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4:3，保温I小时，自然冷却，
之后使用激光涂覆设备对电缆支持架与电缆相接触的表面(3)进行激光束粉末涂覆，激光光斑直径为1.9mm，扫描速度为80mm/min，粉末的传送速度为5g/min，激光器输出功率为3300W，涂层厚度0.4