高厚度固结砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于切入磨的高厚度固结砂轮，由多片薄砂轮粘接成一体，相邻薄砂轮粘接处的接合面为倾斜于砂轮轴线的斜面。所述薄砂轮为2～4片，所述斜面的倾斜角α＝1°～5°，最好各斜面的倾斜角α相等。本发明制作容易，生产成本低，能保证砂轮密度、组织、硬度的均匀性，用作对工件切入磨削时，因斜面接口与工件接触部位随着砂轮的旋转不断作轴向移动，能保证工件所有表面都有砂轮的有效磨削部位参与磨削，解决现有平形砂轮组合后接口处磨削效果差的问题，无需二次修整，进而提高工作效率和磨削效果。
【专利说明】
高厚度固结砂轮
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种机加工用固结砂轮，特别是用于切入磨的高厚度固结砂轮。
【背景技术】
[0002]随着机械加工行业的发展，用于切入磨的厚度彡400mm的高厚度固结砂轮应用日益广泛，受到越来越多厂家的青睐。但砂轮的厚度越高，制作难度和成本也越大。一是需要大吨位的压机，设备投资大；二是工艺难点多，由于砂轮在成型压制过程压力传递逐渐缺失，高厚度砂轮的上、中、下部位硬度和密度很难保持一致，导致在切入磨削时会造成工件不同部位磨削程度不一致，达不到理想的磨削。通常在成型投料时分多次投料并进行捣压，以求硬度一致，但往往会造成密度、组织的不匀，砂轮平衡性较差。另外，高厚度砂轮在干燥、烧成过程中也极易发生起层、裂纹、变形等缺陷，严重影响产品质量和经济效益。目前，多数厂家用两片或两片以上相同规格的平形砂轮装夹或粘接在一起构成高厚度砂轮进行磨削，但由于切入磨只是径向进刀，轴向不走刀，因而多片砂轮的接合处将在工件的某一部位留下痕迹，还需二次修整，影响工作效率和工件质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有整体式高厚度砂轮和由多片平形砂轮构成的高厚度砂轮所存在的不足之处，提供一种制作容易、成本低、砂轮质量好，用于切入磨时能提高工作效率和磨削效果的高厚度固结砂轮。
[0004]本发明的技术方案是:高厚度固结砂轮由多片薄砂轮粘接成一体，其改进之处是相邻薄砂轮粘接处的接合面为倾斜于砂轮轴线的斜面。
[0005]进一步的方案是:所述薄砂轮为2?4片；所述斜面的倾斜角α =1°?5°，倾斜角α是指该斜面与砂轮轴线的垂直平面之间的夹角；所述各斜面的倾斜角α相等。
[0006]根据以上技术方案，本发明由多片薄砂轮粘接成一体，并且相邻薄砂轮的接合面为斜面，既解决了整体式高厚度砂轮制作难度大、投资成本高的问题，能保证砂轮的密度、组织、硬度的均匀性，提高产品质量；又使本发明在作切入磨削时，尽管砂轮与工件间无轴向运动，但随着砂轮的旋转，斜面接口与工件接触部位不断作轴向移动，不会在工件表面留下环状痕迹，也就是说工件的所有表面都能有砂轮的有效磨削部位参与磨削，这就解决了平形砂轮组合后的接口处磨削效果差的问题，不再需要二次修整，进而提高工作效率和磨削效果。所述斜面的倾斜角α选为1°?5°，最好各斜面倾斜角α相等，这样可以进一步保证产品质量，简化制作工艺，降低成本。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图；
[0008]图2为本发明另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0010]例一:见图1，高厚度固结砂轮为 l-600X500X305WA/F60J7V-35m/s，厚度 T =500mm,由薄砂轮1、2和3粘接后组合而成，薄砂轮I与2和薄砂轮2与3的接合面分别为斜面4和5，斜面4和5与砂轮轴线的垂直平面之间的夹角α均为2°，斜面4和5相交，薄砂轮I和3规格相同。
[0011]例二:见图2，高厚度固结砂轮为 1-500X420X305A/F46K7V-35m/s,厚度 T =420mm,由薄砂轮6、7、8粘接后组合而成，薄砂轮6与7和薄砂轮7与8的接合面分别为斜面9和10，斜面9和10与砂轮轴线的垂直平面之间的夹角α均为4°，斜面9和10相平行，薄砂轮6和8规格相同。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种高厚度固结砂轮，由多片薄砂轮粘接成一体，其特征是相邻薄砂轮粘接处的接合面为倾斜于砂轮轴线的斜面。2.按权利要求1所述高厚度固结砂轮，其特征是所述薄砂轮为2?4片。3.按权利要求1所述高厚度固结砂轮，其特征是所述斜面的倾斜角α=1°?5°，倾斜角α是指该斜面与砂轮轴线的垂直平面之间的夹角。4.按权利要求3所述高厚度固结砂轮，其特征是所述各斜面的倾斜角α相等。
【文档编号】B24D5/00GK105881239SQ201410620754
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月5日
【发明人】王杏玉
【申请人】常州市常恒机械配件厂