一种交换机柜除锈工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种交换机柜除锈工艺，包括如下步骤：(1)对交换机柜表面局部具有锈迹的部位进行机械除锈，去除明显锈迹；(2)机械除锈后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；(3)将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中进行阴极侵蚀除锈，对机柜整体除锈；(4)阴极侵蚀除锈后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除锈后机柜。本发明具有环境友好特性，既可以解决机械除锈对机柜钢板厚度的影响，也可以避免交换机柜在阴极侵蚀除锈过程中，对锈迹部位除锈不完全造成的返工，显著提高生产效率，且除锈后机柜性能良好。
【专利说明】
-种交换机柜除诱工艺
技术领域
[0001] 本发明设及除诱工艺，更具体地说，本发明设及一种交换机柜除诱工艺。
【背景技术】
[0002] 交换机柜是用来存放计算机和相关控制设备的物件，可W提供对存放设备的保 护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便W后维护设备。
[0003] 目前，交换机柜普遍采用冷社钢板制作，焊接后在表面喷涂抗氧化涂层，例如油漆 等。虽然冷社钢板具有优良的性能并且具有一定的抗诱作用，其表面涂覆的抗氧化涂层也 能够在一定程度上延缓机柜的诱蚀作用，但由于材质及工艺的缺陷或者时间的作用，仍然 有一部分交换机柜在使用中出现诱迹腐蚀痕迹，使用寿命和安全性能急剧下降，不能继续 使用，需要进行回收处理后再利用。
[0004] 在现有技术中，交换机柜表面除诱方法主要有机械除诱、化学除诱和电化学除诱。 其中，机械除诱法是利用人工打磨或者设备进行喷砂、喷丸、高压喷射等，除诱效果好，但容 易引起粉尘和噪声，对钢材有一定损伤，整体使用会导致交换机柜板材过薄，影响回收再利 用。
[0005] 化学除诱是利用溶液中的酸、碱等化学物质与钢材表面的氧化皮及诱蚀产物的化 学反应，使氧化皮及诱蚀产物等溶解到溶液中，由于除诱溶液含有高浓度酸或碱溶液，具有 强腐蚀性，对人体危害大。
[0006] 而电化学腐蚀是将被处理工件浸在酸或金属盐处理液中作电极，通W直流电而使 工件上的诱去掉的方法，工件作阳极或阴极，分别称为阳极侵蚀法或阴极侵蚀法，阳极侵蚀 法对使用电流的要求严格，容易腐蚀过度，破坏机柜板材表面，导致局部过薄，影响回收再 利用；阴极侵蚀法是理想的除诱方法，其采用的化学溶剂是环境友好型，不存在过腐蚀问 题，不会影响机柜的再次利用，但把局部具有诱迹的交换机柜整体进行电化学腐蚀后，局部 具有诱迹的部位可能会侵蚀不到底部板材，再次返工会造成人工、材料和时间的浪费，影响 生产效率的提高。
【发明内容】
[0007] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种可W应用于交换机柜的除诱工 艺，显著提高生产效率，不对操作人员和环境造成危害。
[000引为了实现根据本发明的运些目的和其它优点，本发明通过W下技术方案实现：
[0009] 本发明所述的一种交换机柜除诱工艺，包括如下步骤：
[0010] (1)对交换机柜表面局部具有诱迹的部位进行机械除诱，去除明显诱迹；
[0011] (2)机械除诱后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；
[0012] (3)将干燥后的交换机柜浸入电解除诱溶液中进行阴极侵蚀除诱，对机柜整体除 诱；
[0013] (4)阴极侵蚀除诱后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除 诱后机柜。
[0014] 优选地，还包括步骤(5)将除诱后机柜表面涂覆防腐涂层，得到除诱机柜成品。
[0015] 优选地，在步骤(1)中所述机械除诱是采用人工或设备进行局部诱迹打磨。
[0016] 优选地，在步骤(2)和(4)中所述去离子水冲淋时间为0.5~5min。
[0017] 优选地，在步骤(2)和(4)中所述干燥处理是是自然风干、鼓风干燥或者烤箱烘干。
[0018] 优选地，在步骤(3)中，所述电解除诱溶液按重量百分比包括如下组份:氯化锭2~ 3.5wt% ;硫酸钟1~2wt% ;余量为水。
[0019] 优选地，将所述电解除诱溶液加热至65~95°C，除诱时间为0.8~8min。
[0020] 本发明至少包括W下有益效果：
[0021] 本发明除诱工艺将机械除诱和电化学除诱方法结合起来，具有环境友好特性，既 可W解决机械除诱对机柜钢板厚度的影响，也可W避免交换机柜在阴极侵蚀除诱过程中， 对诱迹部位除诱不完全造成的返工，显著提高生产效率，且除诱后机柜性能良好。
[0022] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0023] 应当理解，本文所使用的诸如"具有"、"包含"W及"包括"术语并不排除一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024] 本发明提供一种交换机柜除诱工艺，包括如下步骤：
[0025] (1)对交换机柜表面局部具有诱迹的部位进行机械除诱，去除明显诱迹；
[0026] (2)机械除诱后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；
[0027] (3)将干燥后的交换机柜浸入电解除诱溶液中进行阴极侵蚀除诱，对机柜整体除 诱；
[0028] (4)阴极侵蚀除诱后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除 诱后交换机柜。
[0029] 本发明所述的机械除诱、阴极侵蚀除诱、清洗、干燥等步骤的具体操作方式和工艺 条件均可由本领域技术人员进行选择。
[0030] 进一步地，还包括步骤(5)将除诱后机柜表面涂覆防腐涂层，得到除诱机柜成品， 所述除诱机柜成品即可重新投入使用。
[0031] 进一步地，在步骤(1)中所述机械除诱是采用人工或设备进行局部诱迹打磨，去除 表面明显的诱迹。在打磨过程中注意选择合适尺寸的磨具，避免对钢板本体造成损伤。
[0032] 更进一步地，在步骤(2)和(4)中所述去离子水冲淋时间为0.5~5min。，例如可W 选择0.52~4.86min,0.5~4.6min,0.88~4min, 1.2~2.3min,2. Imin等，进一步优选为 1 ~ 2.5min，最优选2min.本发明对去离子水冲淋时间进行了优化选择，避免时间过短，不能将 交换机柜表面的诱迹残留杂质清洗干净;时间过长，影响整体处理效率。
[0033] 进一步地，在步骤(2)和(4)中所述干燥处理由本领域技术人员根据实际情况进行 选择，例如自然风干、鼓风干燥或者烤箱烘干等干燥方式，均可用于对除诱、清洗完的钢材 进行干燥处理。本发明优选将冲淋后的机柜放入烤箱烘干，烘干溫度可W设定为60~85Γ， 进一步优选为70°C。
[0034] 进一步地，在步骤(3)中，所述电解除诱溶液按重量百分比包括如下组份:氯化锭2 ~3.5wt%;硫酸钟1~2wt%;余量为水。所述氯化锭的作用是促使浸入除诱溶液中的交换 机柜表面产生蒸气气膜层;硫酸钟的作用是作为电解质在交换机柜表面产生等离子放电； 所述"余量为水"是指所述电解除诱溶液中除一定量的氯化锭和硫酸钟外，剩余成分为水， Ξ者之和为lOOwt%。此种电解除诱溶液为低浓度的中性盐溶液，无挥发性，对金属表面除 诱速度较快，是优选的电解除诱溶液。本发明所述的本发明除诱溶液中还可W包括其他本 领域技术人员在制备除诱溶液时常用的成分。
[0035] 更进一步地，将所述电解除诱溶液加热至65~95°C，进一步优选75~90°C，最优选 85°C，对电解除诱溶液进行加热到合理溫度，有利于提高除诱溶液的活性，提高除诱效率， 在此溫度条件下，机柜阴极侵蚀除诱时间为0.8~8min，进一步优选1~5min，最优选2min。 本发明除诱时间是在综合考虑生产成本和除诱效果的基础上选定，由于采用了高效的除诱 溶液，除诱过程进行O.Smin钟即可较好的完成除诱，对一些诱迹严重的机柜，可W适当延长 除诱时间。
[0036] 实施例1
[0037] 调配电解除诱溶液，该电解除诱溶液中含有:重量百分含量为2wt%的氯化锭，重 量百分含量Iwt %的硫化钟，其余为去离子水。
[0038] 具体除诱工艺如下：
[0039] (1)将交换机柜送入打磨车间，采用人工利用沙盘打磨，去除表面明显诱迹；
[0040] (2)将打磨后的交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋Imin后送入烤箱，在70°溫度 条件下干燥；
[0041] (3)将电解除诱溶液加热至85°C，将干燥后的交换机柜浸入电解除诱溶液中，将电 解除诱机的整流机负极接待除诱交换机，正极并联4块阳极板，4块阳极板等距地围在待除 诱交换机周围，整流机输出电压控制在300W，除诱时间为2min;
[0042] (4)阴极侵蚀除诱后取出交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋Imin后送入烤箱，在 70°溫度条件下干燥，得到除诱后交换机柜。
[0043] 交换机柜表面诱斑除尽，金属表面基底颜色显现，交换机柜钢板厚度减少在1mm范 围内，力学和安全性能良好。
[0044] 实施例2
[0045] 调配电解除诱溶液，该电解除诱溶液中含有:重量百分含量为3wt%的氯化锭，重 量百分含量1.5wt%的硫化钟，其余为去离子水。
[0046] 具体除诱工艺如下：
[0047] (1)将交换机柜送入打磨车间，采用人工利用沙盘打磨，去除表面局部明显诱迹；
[0048] (2)将打磨后的交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋Imin后送入烤箱，在70°溫度 条件下干燥；
[0049] (3)将电解除诱溶液加热至85°C，将干燥后的交换机柜浸入电解除诱溶液中，将电 解除诱机的整流机负极接待除诱交换机，正极并联4块阳极板，4块阳极板等距地围在待除 诱交换机周围，整流机输出电压控制在300W，除诱时间为2min;
[0050] (4)阴极侵蚀除诱后取出交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋Imin后送入烤箱，在 70°C溫度条件下干燥，得到除诱后交换机柜。
[0051]交换机柜表面诱斑除尽，金属表面基底颜色显现，交换机柜钢板厚度减少在1mm范 围内，力学和安全性能良好。
[0化。实施例3
[0053]调配电解除诱溶液，该电解除诱溶液中含有:重量百分含量为3.5wt%的氯化锭， 重量百分含量2wt%的硫化钟，其余为去离子水。
[0化4] 具体除诱工艺如下：
[0055] (1)将交换机柜送入打磨车间，采用人工利用沙盘打磨，去除表面局部明显诱迹；
[0056] (2)将打磨后的交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋Imin后送入烤箱，在70°溫度 条件下干燥；
[0057] (3)将电解除诱溶液加热至85°C，将干燥后的交换机柜浸入电解除诱溶液中，将电 解除诱机的整流机负极接待除诱交换机，正极并联4块阳极板，4块阳极板等距地围在待除 诱交换机周围，整流机输出电压控制在300W，除诱时间为2min;
[0058] (4)阴极侵蚀除诱后取出交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋Imin后送入烤箱，在 70°C溫度条件下干燥，得到除诱后交换机柜。
[0059] 交换机柜表面诱斑除尽，金属表面基底颜色显现，交换机柜钢板厚度减少在1mm范 围内，力学和安全性能良好。
[0060] 对比例1
[0061] 在实施例1的基础上，与实施例1不同的是去除步骤(1)，仅执行步骤(2)、（3)、（4)。
[0062] 交换机柜表面局部存在诱斑残留，交换机钢板厚度减少在1mm范围内，力学和安全 性能良好。
[0063] 实施例1、实施例2、实施例3、对比例1中氯化锭含量W及硫化钟含量的数值如表1 所示。
[0064] 表1氯化锭含量W及硫化钟含量的数值
[00 化]
[0066] 根据表1，各实施例分别和对比例相比可W看出，增加局部机械除诱步骤可W显著 提高交换机柜除诱成功率，避免返工，提高生产效率。
[0067] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用。它完全可W被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地 实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和运里示出与描述的例子。
【主权项】
1. 一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 对交换机柜表面局部具有锈迹的部位进行机械除锈，去除明显锈迹； (2) 机械除锈后采用去离子水冲淋并进行干燥处理； (3) 将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中进行阴极侵蚀除锈，对机柜整体除锈； (4) 阴极侵蚀除锈后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除锈后 机柜。2. 如权利要求1所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，还包括步骤(5)将除锈后 机柜表面涂覆防腐涂层，得到除锈机柜成品。3. 如权利要求1或2所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，在步骤(1)中所述机械 除锈是采用人工或设备进行局部锈迹打磨。4. 如权利要求1或2所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，在步骤(2)和(4)中所 述去离子水冲淋时间为0.5~5min。5. 如权利要求1或2所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，在步骤(2)和(4)中所 述干燥处理是是自然风干、鼓风干燥或者烤箱烘干。6. 如权利要求1或2所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述电 解除锈溶液按重量百分比包括如下组份:氯化铵2~3.5wt% ;硫酸钾1~2wt% ;余量为水。7. 如权利要求6所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，在步骤(3)中将所述电解 除锈溶液加热至65~95°C，除锈时间为0.8~8min。
【文档编号】C25F1/06GK105965362SQ201610503492
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】胡军, 章威, 黄良初, 尚勇, 贾元春, 钱申琴, 赵永贵, 周昊宇
【申请人】国网安徽省电力公司全椒县供电公司, 国家电网公司