全自动钢砂回收、循环使用装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了全自动钢砂回收、循环使用装置，包括依次连接在钢丸收集装置和钢丸箱之间的储存罐和增压罐，钢丸收集装置包括网状镂空钢条底板、推砂耙子、收集槽和收集器，其中网状镂空钢条底板设于喷砂房的底部位置，收集器连接在网状镂空钢条底板的一侧，推砂耙子连接在网状镂空钢条底板与收集器之间，收集槽设于收集器的顶部位置；收集器通过管路连接在储存罐上，此外，推砂耙子连接在喷砂房的喷砂控制器上，喷砂控制器还连接并控制增压罐的工作状态。本发明的全回收、循环使用装置,保证了部件在喷砂过程中由于介质砂能够源源不断的供给喷砂系统，使用自动回收，循环使用，不仅降低了操作工劳动强度，而且达到了节约成本的效果。
【专利说明】
全自动钢砂回收、循环使用装置
技术领域
[0001]本发明涉及钢砂回收以及循环使用的设备技术领域，特别是涉及全自动钢砂回收、循环使用装置。
【背景技术】
[0002]现有的大型铸件在抛丸处理时，一般采用密闭式的喷砂房进行喷砂，由于喷砂时需要较大的气压才能将钢丸喷出，并且还需保证钢丸撞击到大型铸件表面时，是否能保证足够的力量进行抛丸，故而一般来说，喷砂房的内壁一般采取耐磨、防撞击处理，其具体的结构一般为在喷砂房的内壁设置单独的防撞块或者耐冲击泡沫，并且在这些结构的中间设计一定的泄漏孔，将抛丸后的钢丸排放至地面便于收集以及回收。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了全自动钢砂回收、循环使用装置，其目的是为了保证部件在喷砂过程中由于介质砂能够源源不断的供给喷砂系统，采用钢砂自动回收，循环系统，喷过后的钢砂自动回到砂箱内，供给喷砂系统；使用自动回收，循环使用，不仅降低了操作工劳动强度，而且达到节约成本效果。
[0004]本发明所采用的技术方案是:全自动钢砂回收、循环使用装置，连接在喷砂房底部的钢丸收集装置和钢丸箱之间，钢砂回收、循环使用装置包括依次连接在钢丸收集装置和钢丸箱之间的储存罐和增压罐，钢丸收集装置包括网状镂空钢条底板、推砂耙子、收集槽和收集器，其中网状镂空钢条底板设于喷砂房的底部位置，收集器连接在网状镂空钢条底板的一侧，推砂耙子连接在网状镂空钢条底板与收集器之间，收集槽设于收集器的顶部位置；收集器通过管路连接在储存罐上，此外，推砂耙子连接在喷砂房的喷砂控制器上，喷砂控制器还连接并控制增压罐的工作状态。本发明的全自动钢砂回收、循环使用装置，喷出的砂落在地面上，地面由网状镂空钢条组成，砂子透过地面落在推砂耙子上，推砂耙子由系统控制，可手动操作或自动，当机器人喷砂时，推砂靶子工作，将砂子推入回收槽里;储气罐的气经过增压罐增压，将回收槽的砂子送到回收砂斗里面，砂斗里的砂再经过高气压，将砂子吹进喷砂管内，对部件进行喷砂。
[0005]进一步地，推砂把子通过电机或者气缸或者油缸驱动其运动，电机或者气缸或者油缸连接喷砂控制器控制其运动方向以及行程，便于自动控制，提高了使用效率。
[0006]进一步地，推砂耙子连接在网状镂空钢条底板的底部，并且推砂耙子包括依次连接的连接部、圆盘形耙体和锯齿状刮刀，锯齿状刮刀可拆卸地连接在圆盘形耙体上，方便日后维护。
[0007]进一步地，锯齿状刮刀为硬质孰料制成或者为钢丝刷或者毛刷中的一种或者数种，均具有较好的清理钢丸的效果。
[0008]进一步地，网状镂空钢条底板为由若干根纵向相互平行以及若干根横向相互平行的钢条交叉焊接而成的格栅式结构，成本交底，并且具有较好的耐冲击、耐磨的功能。
[0009]进一步地，增压罐上还设有压力表，压力表连接并且显示增压罐内的气压，从而便于控制从储存罐至钢丸箱的钢丸的流量大小。
[0010]进一步地，储存罐上还连接有除尘装置，除尘装置为重力除尘装置，并且除尘装置上还连接有灰尘收集袋，从而处理储存罐上内的灰尘，达到清洁储存罐的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:采用自动回收砂子，循环使用系统，实现自动化作业，减少对人的依赖;人回收砂工作环境比较差，灰尘比较大，对人体有所伤害，自动回收可以代替人工操作，可以降低职业病;通过以上自动回收，循环工艺，可保证砂子源源不断输送到工作区域，得到了客户的认可。
【附图说明】
[0011]图1为全自动钢砂回收、循环使用装置的一个实施例的结构示意图；
其中:1_钢丸收集装置，2-钢丸箱，3-储存罐，4-增压罐，5-网状镂空钢条底板，6-推砂耙子，61-连接部，62-圆盘形耙体，63-锯齿状刮刀;7-收集槽，8-收集器，9-喷砂控制器，10-压力表，11-管路，12-电机或者气缸或者油缸，13-除尘装置，14-灰尘收集袋。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0013]如图1所示，全自动钢砂回收、循环使用装置，连接在喷砂房底部的钢丸收集装置I和钢丸箱2之间，钢砂回收、循环使用装置包括依次连接在钢丸收集装置I和钢丸箱2之间的储存罐3和增压罐4，钢丸收集装置I包括网状镂空钢条底板5、推砂耙子6、收集槽7和收集器8，其中网状镂空钢条底板5设于喷砂房的底部位置，收集器8连接在网状镂空钢条底板5的一侧，推砂耙子6连接在网状镂空钢条底板5与收集器8之间，收集槽7设于收集器8的顶部位置;收集器8通过管路11连接在储存罐3上，此外，推砂耙子6连接在喷砂房的喷砂控制器9上，喷砂控制器9还连接并控制增压罐4的工作状态。本发明的全自动钢砂回收、循环使用装置，喷出的砂落在地面上，地面由网状镂空钢条组成，砂子透过地面落在推砂耙子上，推砂耙子由系统控制，可手动操作或自动，当机器人喷砂时，推砂靶子工作，将砂子推入回收槽里;储气罐的气经过增压罐增压，将回收槽的砂子送到回收砂斗里面，砂斗里的砂再经过高气压，将砂子吹进喷砂管内，对部件进行喷砂。
[0014]在上述实施例中，推砂耙子6通过电机或者气缸或者油缸12驱动其运动，电机或者气缸或者油缸12连接喷砂控制器9控制其运动方向以及行程，便于自动控制，提高了使用效率。推砂耙子6连接在网状镂空钢条底板5的底部，并且推砂耙子6包括依次连接的连接部61、圆盘形耙体62和锯齿状刮刀63，锯齿状刮刀63可拆卸地连接在圆盘形耙体62上，方便日后维护。锯齿状刮刀63为硬质孰料制成或者为钢丝刷或者毛刷中的一种或者数种，均具有较好的清理钢丸的效果。
[0015]在上述实施例中，网状镂空钢条底板5为由若干根纵向相互平行以及若干根横向相互平行的钢条交叉焊接而成的格栅式结构，成本交底，并且具有较好的耐冲击、耐磨的功會K。
[0016]在上述实施例中，增压罐4上还设有压力表10，压力表10连接并且显示增压罐4内的气压，从而便于控制从储存罐至钢丸箱的钢丸的流量大小。
[0017]在上述实施例中，储存罐3上还连接有除尘装置13，除尘装置13为重力除尘装置，并且除尘装置13上还连接有灰尘收集袋14，从而处理储存罐3上内的灰尘，达到清洁储存罐的效果。
本发明的全自动钢砂回收、循环使用装置，保证了部件在喷砂过程中由于介质砂能够源源不断的供给喷砂系统，采用钢砂自动回收，循环系统，喷过后的钢砂自动回到砂箱内，供给喷砂系统;使用自动回收，循环使用，不仅降低了操作工劳动强度，而且达到了节约成本的效果。
[0018]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.全自动钢砂回收、循环使用装置，其特征在于:连接在喷砂房底部的钢丸收集装置(1)和钢丸箱(2)之间，钢砂回收、循环使用装置包括依次连接在钢丸收集装置(I)和钢丸箱(2)之间的储存罐(3)和增压罐(4)，所述钢丸收集装置(I)包括网状镂空钢条底板(5)、推砂耙子(6)、收集槽(7)和收集器(8)，其中所述网状镂空钢条底板(5)设于喷砂房的底部位置，所述收集器(8)连接在网状镂空钢条底板(5)的一侧，所述推砂耙子(6)连接在网状镂空钢条底板(5)与收集器(8)之间，所述收集槽(7)设于收集器(8)的顶部位置； 所述收集器(8)通过管路(11)连接在储存罐(3)上， 此外，所述推砂把子(6 )连接在喷砂房的喷砂控制器(9 )上，所述喷砂控制器(9 )还连接并控制增压罐(4)的工作状态。2.根据权利要求1所述的全自动钢砂回收、循环使用装置，其特征在于:所述推砂耙子(6)通过电机或者气缸或者油缸(12)驱动其运动，电机或者气缸或者油缸(12)连接喷砂控制器(9)控制其运动方向以及行程。3.根据权利要求1或2所述的全自动钢砂回收、循环使用装置，其特征在于:所述推砂耙子(6)连接在网状镂空钢条底板(5)的底部，并且推砂耙子(6)包括依次连接的连接部(61)、圆盘形耙体(62)和锯齿状刮刀(63)，所述锯齿状刮刀(63)可拆卸地连接在圆盘形耙体(62)上。4.根据权利要求3所述的全自动钢砂回收、循环使用装置，其特征在于:所述锯齿状刮刀(63)为硬质孰料制成或者为钢丝刷或者毛刷中的一种或者数种。5.根据权利要求3所述的全自动钢砂回收、循环使用装置，其特征在于:所述网状镂空钢条底板(5)为由若干根纵向相互平行以及若干根横向相互平行的钢条交叉焊接而成的格栅式结构。6.根据权利要求1所述的全自动钢砂回收、循环使用装置，其特征在于:所述增压罐(4)上还设有压力表(10)，所述压力表(10)连接并且显示增压罐(4)内的气压。7.根据权利要求1所述的全自动钢砂回收、循环使用装置，其特征在于:储存罐(3)上还连接有除尘装置(13)，所述除尘装置(13)为重力除尘装置，并且所述除尘装置(13)上还连接有灰尘收集袋(14)。
【文档编号】B24C9/00GK105965399SQ201610490275
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】章步青
【申请人】安徽涌诚机械有限公司