一种采用rh单联工艺生产中厚板的冶炼方法
【专利摘要】一种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法，属于炼钢技术领域。通过铁水脱硫预处理；转炉冶炼：所有原辅料水分控制在≤0.50wt％，出钢强脱氧并搅拌；RH真空处理：氩气在吨钢6～12NL/min，真空结束钢中氢含量≤2.0ppm；钙处理：用钙处理对非金属夹杂物进行变性处理后钢中钙含量控制在15～20ppm；板坏连铸：恒拉速，过热度≤25℃，压下量5.5～6.5mm等工艺完成。优点在于：成品质量优异，探伤合格率控制在99.6％以上，实现了该类钢种工业化、批量、稳定生产。
【专利说明】
一种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法
技术领域
[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法。尤其涉及一种采用RH单联工艺生产保探伤低合金中厚板的冶炼方法。
【背景技术】
[0002]中厚板产品为保证钢板内部质量，需进行无损探伤检测，影响钢板探伤检验结果的有两个因素，一是钢中氢含量在钢板中聚集，形成氢爆破使钢板内部缺陷扩大，从而影响钢板内部质量，导致探伤不合格;二是钢中存在大颗粒脆性非金属夹杂物，在乳制过程随着乳制变形，而非金属夹杂物与钢基体存在间隙，导致探伤不合格。为保障低合金类中厚板探伤检验合格，需对钢中的氢含量和非金属夹杂物进行控制，以满足生产的需求。
[0003]申请号为200910228811.6的中国专利公开了一种提高中厚钢板探伤合格率的方法，该发明采用的冶炼工艺为LF炉单联，主要从成分控制、拉速和铸坯堆垛缓冷以及乳制压下率的控制来实现钢板探伤的控制；该发明对于影响钢板探伤的主要因素专利中未提及，并没有相关的工艺技术控制措施。
[0004]申请号为201510001606.1的中国专利公开了一种提高中厚板探伤合格率的钢板堆垛缓冷方法，该发明主要是采用乳后钢板下线堆冷的方法对中厚板的探伤合格率进行控制，其控制点主要为根据钢板厚度规格的不同，控制不同的下线温度进行堆冷，其主要目的是通过堆冷使钢板中的氢析出，改善钢板的内部质量;该发明的缺点是没有从根本上控制钢中氢元素的来源，也未考虑钢中非金属对探伤的影响，而今仅仅采用一种钢板堆垛缓冷的补救措施对钢板的探伤合格率进行控制。
[0005]基于以上原因，本专利提出了一种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法，实现了低合金类中厚板探伤合格率的稳定控制，满足了工业化、批量生产，经检索未找到与该工艺相关的专利。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法，解决了低合金类中厚板探伤合格率稳定控制的问题。
[0007]—种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法，通过铁水脱硫预处理一转炉冶炼一RH真空精炼一钙处理一板坯连铸工艺路线完成，具体步骤及参数如下:
[0008]1、铁水脱硫预处理:脱后硫铁水中的硫含量控制在<40ppm。
[0009]2、转炉冶炼:冶炼过程中所有原辅料要求保持干燥，其水分含量控制在<
0.50wt% ο
[0010]出钢采用强脱氧并进行搅拌，保证尺寸多20μπι的脱氧产物去除。
[0011]3、RH真空精炼:RH真空处理提升氩气的流量控制在吨钢6?12NL/min，真空处理时间控制在15?20min，真空度控制在彡lOOPa，真空结束钢中氢含量控制在彡2.0ppm。
[0012]采用RH真空处理，使尺寸<20μπι的细小脱氧产物去除率达到80-90%。
[0013]4、钙处理:采用钙处理对非金属夹杂物进行变性处理，处理后钢中的钙含量控制在15?20ppm，使脱氧产物转变为变形系数较小的CaS-CaO-Al2O3类复合夹杂。
[0014]5、板坏连铸:采用板坯浇铸，恒拉速，过热度控制在<25°C，并采用动态轻压下工艺，压下量控制在5.5?6.5111111，保证连铸坯中心偏析级别以68/1'1979-2001检验标准控制在C 类 1.0。
[0015]本发明的优点在于:采用本工艺实现低合金类中厚板钢中氢含量控制在2.0ppm以内；连铸板坯的内部质量优异，连铸坯中心偏析级别以GB/T1979-2001检验标准控制在C类1.0；钢中非金属夹杂控制为变形系数较小的CaS-CaO-Al2O3类复合夹杂，乳材中夹杂物尺寸控制在20μπι以内，从根本上解决了低合金类中厚板探伤合格率的问题，探伤合格率控制在99.6%以上，实现了该类钢种工业化、批量、稳定生产。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]钢种Q345DH，采用的工艺路线为:铁水脱硫预处理一转炉冶炼一 RH真空精炼一钙处理一板坯连铸。
[0018]1、铁水脱硫预处理:铁水脱硫预处理后的硫含量为40ppm;
[0019]2、转炉冶炼:冶炼过程中所有原辅料要求保持干燥，其水分含量为0.30wt %。
[0020]出钢采用强脱氧并进行搅拌，保证大颗粒脱氧产物去除。
[0021 ] 3、RH真空冶炼:氢含量控制:RH真空处理提升氩气的流量控制在吨钢12NL/min，真空处理时间控制在20min，真空度控制在10Pa，真空结束钢中氢含量控制在1.5ppm。
[0022]采用RH真空处理，保证真空处理时间保证细小脱氧产物去除。
[0023]4、钙处理:采用钙处理对非金属夹杂物进行变性处理，钢中的钙含量控制在20ppm，使脱氧产物转变为变形系数较小的CaS-CaO-Al2O3类复合夹杂。
[0024]5、板坏连铸:采用板坯浇铸，恒拉速，过热度控制在25°C，并采用动态轻压下工艺，压下量控制在6.5111111，保证连铸坯中心偏析级别以68/1'1979-2001检验标准控制在(:类1.0。
[0025]采用此工艺生产的连铸板坯所乳制钢板，钢中非金属夹杂物控制为变形系数较小的CaS-CaO-Al2O3类复合夹杂，乳材中夹杂物尺寸控制在15μπι;低合金中厚板探伤合格率控制在99.8%。
[0026]实施例2
[0027]钢种Q345BH，采用的工艺路线为:铁水脱硫预处理一转炉冶炼一 RH真空精炼一钙处理一板坯连铸。
[0028]1、铁水脱硫预处理:铁水脱硫预处理后的硫含量为30ppm;
[0029]2、转炉冶炼:冶炼过程中所有原辅料要求保持干燥，其水分含量为0.50wt %。
[0030]出钢采用强脱氧并进行搅拌，保证大颗粒脱氧产物去除。
[0031]3、RH真空冶炼:RH真空处理提升氩气的流量控制在吨钢8NL/min，真空处理时间控制在15min，真空度控制在lOOPa，真空结束钢中氢含量控制在2.0ppm。
[0032]采用RH真空处理，保证真空处理时间保证细小脱氧产物去除。
[0033]4、钙处理:采用钙处理对非金属夹杂物进行变性处理，钢中的钙含量控制在15ppm，使脱氧产物转变为变形系数较小的CaS-CaO-Al2O3类复合夹杂。
[0034]5、板坏连铸:采用板坯浇铸，恒拉速，过热度控制在20°C，并采用动态轻压下工艺，压下量控制在5.5_，保证连铸坯中心偏析级别以68/11979-2001检验标准控制在(:类1.0。
[0035]采用此工艺生产的连铸板坯所乳制钢板，钢中非金属夹杂物控制为变形系数较小的CaS-CaO-Al2O3类复合夹杂，乳材中夹杂物尺寸控制在20μπι;低合金中厚板探伤合格率控制在100%。
【主权项】
1.一种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法，其特征在于，具体步骤及参数如下: 1)铁水脱硫预处理:脱后硫铁水中的硫含量控制在<40ppm;2)转炉冶炼:冶炼过程中所有原辅料要求保持干燥，其水分含量控制在<0.50wt% ; 3)RH真空精炼:RH真空处理提升氩气的流量控制在吨钢6?12NL/min，真空处理时间控制在15?20min，真空度控制在彡lOOPa，真空结束钢中氢含量控制在彡2.0ppm; 4)钙处理:采用钙处理对非金属夹杂物进行变性处理，处理后钢中的钙含量控制在15?20ppm; 5)板坏连铸:采用板坯浇铸，恒拉速，过热度控制在<25°C，并采用动态轻压下工艺，压下量控制在5.5?6.5mm。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述的步骤2)中的转炉冶炼出钢采用脱氧并进行搅拌，保证尺寸多20μπι的脱氧产物去除。3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述的步骤3)采用RH真空处理，使尺寸<2(^111的细小脱氧产物去除率达到80-90%。4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述的步骤5)板坏连铸保证连铸坯中心偏析级别以68/11979-2001检验标准控制在(:类1.0。
【文档编号】C21C7/00GK106011595SQ201610539843
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】李战军, 刘金刚, 初仁生, 史志强, 王东柱, 郝宁, 陈霞
【申请人】首钢总公司