连铸器分流系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供连铸器分流系统，它包括有分流槽，分流槽顶部设有长水口，长水口顶部与中间包相连接，长水口底部出口延伸至分流槽内腔中部，长水口出口两侧的分流槽内设有挡墙，两面挡墙的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口下方的分流槽底部上凸形成冲击台，冲击台两侧的分流槽底部设有挡坝；挡坝内侧壁与挡墙外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝外侧的分流槽底部设有导流口，导流口上方设有塞棒。采用本方案大大减少铁水损耗，提高了作业率，且工作安全可靠。
【专利说明】
连铸器分流系统
技术领域
[0001]本发明涉及铸铁技术领域，尤其是指连铸器分流系统。
【背景技术】
[0002]炼铁厂的铁水除炼钢需要外，另有部分铁水要铸铁块，由于铸铁块便于运输、装卸、保存、使用，可以将其制成商品铸铁块外销。在铸铁生产过程中，当铁水流股稍大时，铁水往往冲出铸铁模，飞溅到链带外，落到地坪上，成为碎铁渣损失掉。若过多的铁水掉到地坪上，遇水要产生爆炸，威胁设备和人身安全。目前解决上述问题的方案一般是采用小行程提升倾翻铁罐，以减小铁水流量，降低铁水流股的冲击，以减少飞溅和卡阻事故产生，但其生产效率降低，影响了铸铁机的产量，拉长了作业时间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少损耗、避免爆炸、提高作业率、且工作安全可靠的连铸器分流系统。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:连铸器分流系统，它包括有分流槽，分流槽顶部设有长水口，长水口顶部与中间包相连接，长水口底部出口延伸至分流槽内腔中部，长水口出口两侧的分流槽内设有挡墙，挡墙底部与分流槽底部之间预留有铁水过道，两面挡墙的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口下方的分流槽底部上凸形成冲击台，冲击台两侧的分流槽底部设有挡坝，挡坝顶部水平面高于挡墙底部水平面;挡坝内侧壁与挡墙外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝外侧的分流槽底部设有导流口，导流口上方设有塞棒。
[0005]所述的塞棒通过升降臂安装在导流口上方。
[0006]所述的挡坝顶部倒角形成缓冲位。
[0007]所述的长水口与中间包的连接处设有水口阀。
[0008]所述的分流槽外壳采用铸铁制成，外壳内设有由耐火材料制成的永久层，永久层内设有工作层，工作层采用不粘钢材料制成。
[0009]本发明在采用上述方案后，铁水冲击在冲击台上，溅起的铁水通过挡墙阻挡防止溅出分流槽，通过挡坝形成的分流通道再次对铁水流量进行缓冲，缓冲后再通过导流口导出到相应设备内；采用本方案大大减少铁水损耗，避免了铁水外漏掉入地上水中产生爆炸的危险，提高了作业率，且工作安全可靠。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的连铸器分流系统包括有分流槽I，所述的分流槽I外壳采用铸铁制成，外壳内设有由耐火材料制成的永久层，永久层内设有工作层，工作层采用不粘钢材料制成，分流槽I顶部设有长水口 2，长水口 2顶部与中间包3相连接，所述的长水口 2与中间包3的连接处设有水口阀4，长水口 2底部出口延伸至分流槽I内腔中部，长水口 2出口两侧的分流槽I内设有挡墙5，挡墙5底部与分流槽I底部之间预留有铁水过道，两面挡墙5的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口 2下方的分流槽I底部上凸形成冲击台7，冲击台7两侧的分流槽I底部设有挡坝6，所述的挡坝6顶部倒角形成缓冲位，挡坝6顶部水平面高于挡墙5底部水平面;挡坝6内侧壁与挡墙5外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝6外侧的分流槽I底部设有导流口 8，导流口 8上方设有塞棒9，所述的塞棒9通过升降臂10安装在导流口 8上方。本实施例的铁水冲击在冲击台上，溅起的铁水通过挡墙阻挡防止溅出分流槽，通过挡坝形成的分流通道再次对铁水流量进行缓冲，缓冲后再通过导流口导出到相应设备内；采用本实施例大大减少铁水损耗，避免了铁水外漏掉入地上水中产生爆炸的危险，提高了作业率，且工作安全可靠。
[0012]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.连铸器分流系统，其特征在于:它包括有分流槽(I)，分流槽(I)顶部设有长水口( 2)，长水口(2)顶部与中间包(3)相连接，长水口(2)底部出口延伸至分流槽(I)内腔中部，长水口(2)出口两侧的分流槽(I)内设有挡墙(5)，挡墙(5)底部与分流槽(I)底部之间预留有铁水过道，两面挡墙(5)的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口(2)下方的分流槽(I)底部上凸形成冲击台(7)，冲击台(7)两侧的分流槽(I)底部设有挡坝(6)，挡坝(6)顶部水平面高于挡墙(5)底部水平面;挡坝(6)内侧壁与挡墙(5)外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝(6)外侧的分流槽(I)底部设有导流口(8)，导流口(8)上方设有塞棒(9)。2.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于:塞棒(9)通过升降臂(10)安装在导流口(8)上方。3.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于:挡坝(6)顶部倒角形成缓冲位。4.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于:长水口(2 )与中间包(3 )的连接处设有水口阀(4)。5.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于:分流槽(I)外壳采用铸铁制成，外壳内设有由耐火材料制成的永久层，永久层内设有工作层，工作层采用不粘钢材料制成。
【文档编号】B22D11/103GK106077544SQ201610631605
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610631605.X, CN 106077544 A, CN 106077544A, CN 201610631605, CN-A-106077544, CN106077544 A, CN106077544A, CN201610631605, CN201610631605.X
【发明人】应文瀚
【申请人】浙江铁狮高温材料有限公司