组合式镁合金板坯结晶器冷却套的制作方法
【专利摘要】组合式镁合金板坯结晶器冷却套，包括由宽、窄面板分离的四个面组成的镁合金板坯铸造所需要的型腔，宽、窄面板结合部位采用止口快插形式连接，在宽、窄面板内壁上均设置有锥度；本发明采用多片、宽窄面板分离的四面组合形式构建冷却套，在需要多锥度浇铸时可以方便地对相应部位进行替换；也可以在某一片磨损超标或者存在局部缺陷时，单独对该片进行更换，节约成本；本发明宽、窄面板结合部位采用止口快插形式，宽面板不需要额外的限位或固定装置，拆装非常便捷，大大简化了结晶器设备的结构。
【专利说明】
组合式镁合金板坯结晶器冷却套
技术领域
[0001]本发明涉及镁合金铸造设备技术领域，具体涉及一种镁合金板坯连续或半连续铸造结晶器用的组合式镁合金板坏结晶器冷却套。
【背景技术】
[0002]结晶器是镁合金铸造中的核心设备，而冷却套又是结晶器中的核心部件。冷却套必须具有一定的锥度，以适应铸坯收缩后尺寸逐渐减小的要求。随着浇铸工艺的发展，单一锥度已不能满足生产需要。作为直接与铸坯接触的部位，在浇铸过程中冷却套会因为摩擦导致磨损，磨损量达到一定值后就需要更换，以免影响浇铸质量或安全性。由于铸坯在结晶器内呈现由上到下坯壳逐渐变厚、温度逐渐降低、硬度逐渐增大的状态，所以冷却套的磨损在整个工作平面上具有差异性。另外，由于浇铸工艺或者偶然因素的影响，冷却套上也可能会出现影响使用的局部缺陷。现有的镁合金铸造结晶器冷却套均采用单一锥度、整体式结构，即使是局部范围的磨损量超过限定值，或者是存在小范围的缺陷，也必须进行整体更换，造成极大的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种拆装便捷，简化结晶器设备的组合式镁合金板坯结晶器冷却套。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:包括由宽、窄面板分离的四个面组成的镁合金板坯铸造所需要的型腔，宽、窄面板结合部位采用止口快插形式连接，在宽、窄面板内壁上均设置有锥度。
[0005]所述的每个面在高度方向上为两个或两个以上的由宽、窄面板组成的镁合金板坯铸造所需要的型腔。
[0006]所述的宽、窄面板内壁上设置的锥度相等。
[0007]所述的宽、窄面板内壁上设置的锥度不等。
[0008]本发明采用多片、宽窄面板分离的四面组合形式构建冷却套，在需要多锥度浇铸时可以方便地对相应部位进行替换;也可以在某一片磨损超标或者存在局部缺陷时，单独对该片进行更换，节约成本。本发明宽、窄面板结合部位采用止口快插形式，宽面板不需要额外的限位或固定装置，拆装非常便捷，大大了简化结晶器设备的结构。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的整体结构示意图；
[0010]图2是本发明的剖视图；
[0011]图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0013]参见图1，本发明由两个宽面板2、2_2，两个窄面板1、1-1采用止口3快插形式连接镁合金板坯铸造所需要的型腔，在宽、窄面板内壁上均设置有锥度。
[0014]参见图2，图3，本发明每个面在高度方向上为两个或两个以上的由宽、窄面板组成的镁合金板坯铸造所需要的型腔。此处本发明采用四层的形式构建，各宽、窄面板内壁上设置的锥度Za，Zb，Zc，Zd，Ze，Zf，Zg，Zh相等或不等。
[0015]本发明根据不同工艺要求，由宽、窄面板构成的形腔可多层叠加，每一层的高度、锥度独立设定。视每一层锥度的选择，既可以形成单锥度型腔，又可以形成多锥度型腔；生产中某个部位产生缺陷后，只需要替换缺陷所在零件即可。设备适应性强，且能切实降低生产成本。宽、窄面板结合处采用止口快插形式，拆装方便的同时，还减少了宽面的限位和固定装置。
[0016]本发明的宽、窄面板分离，多层叠加组合的结构，既可以构造单一锥度型腔，也可以构造多锥度型腔，一套设备满足多种浇铸工艺需求。生产中某个部位产生缺陷后，不用整体报废冷却套，只需针对性更换缺陷所在零件即可，降低生产成本。
[0017]在宽、窄面板结合处，采用止口快插形式，利用窄面板限制宽面板在平面内的自由度，既方便拆装，又减少了宽面的限位和固定装置，简化结晶器结构。
【主权项】
1.组合式镁合金板坯结晶器冷却套，其特征在于:包括由宽、窄面板分离的四个面组成的镁合金板坯铸造所需要的型腔，宽、窄面板结合部位采用止口快插形式连接，在宽、窄面板内壁上均设置有锥度。2.根据权利要求1所述的组合式镁合金板坯结晶器冷却套，其特征在于:所述的每个面在高度方向上为两个或两个以上的由宽、窄面板组成的镁合金板坯铸造所需要的型腔。3.根据权利要求1所述的组合式镁合金板坯结晶器冷却套，其特征在于:所述的宽、窄面板内壁上设置的锥度相等。4.根据权利要求1所述的组合式镁合金板坯结晶器冷却套，其特征在于:所述的宽、窄面板内壁上设置的锥度不等。
【文档编号】B22D11/055GK106077537SQ201610693851
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610693851.8, CN 106077537 A, CN 106077537A, CN 201610693851, CN-A-106077537, CN106077537 A, CN106077537A, CN201610693851, CN201610693851.8
【发明人】刘赵卫, 田松林, 雷华
【申请人】中国重型机械研究院股份公司