浇注随流孕育加料装置的制造方法
【专利摘要】一种浇注随流孕育加料装置，具有浇包和存放孕育剂的料斗，料斗的两侧分别固定有处于同一中心线的第一支撑杆和第二支撑杆，料斗的顶部具有加料口，加料口上设有堵头，料斗的底部具有出料口，所述浇包的外壁且处于浇包口两侧的部位上各固定有支撑板，两支撑板上分别连接有位置相对称的第一扇形槽板和第二扇形槽板，第一扇形槽板和第二扇形槽板上各设有多条径向槽，第一支撑杆和第二撑杆分别搁置在第一扇形槽板和第二扇形槽板相对应的径向槽上，第一支撑杆上设有与第一扇形槽板的径向槽相匹配的插板，插板插入第一扇形槽板的径向槽中。本发明能在浇注时，不需要由人工不间断操作，料斗的倾斜角度能进行调整，能准确和均匀地对铁水进行孕育处理。
【专利说明】
浇注随流孕育加料装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及非手持式浇注随流孕育加料装置。
【背景技术】
[0002]在铸铁生产过程中，孕育工艺是现代铸铁生产过程中不可或缺的工序，如何在铁水中加入较少的孕育剂，达到改变铁液凝固过程，改善铸态组织，达到提高力学性能和加工性能，孕育处理工艺至关重要。仅球墨铸铁而言，孕育能提高石墨球析出的倾向，得到均匀分布，颗粒细小的石墨，尤其是生产铸态球墨铸铁，要特别重视孕育处理。在选定了孕育剂品种后，孕育剂的添加方式就成了关键。在孕育工序中，随流孕育是比较难控制的。目前浇注随流孕育最普遍的方式是人工漏斗随流孕育。人工通过在砂箱上放一个架子，将盛有一定量的孕育剂的漏斗架在架子上随流孕育，这种方式需要专门的随流孕育操作人员，同时操作人员的劳动强度大。也有在包嘴上悬挂漏斗进行随流孕育，这种方式大都无法做到在浇包不同倾斜角度过程中，漏斗始终能保持在铁水上方进行孕育，且加入量难以定量均匀控制，尤其在相同产品大批量浇注过程中长时间手持操作，对随流孕育工人的体力和精力造成极大的考验、且浇注时间延长容易孕育球化衰退。中国专利申请号是201020247336.5的实用新型公开了一种手工浇注铁水包上使用的随流孕育装置，包括漏斗组合件和支撑架组合件，通过把漏斗组合件放在手工浇注铁水包的支撑架组合件上，但是当浇包嘴较短或不是茶壶包嘴的浇包，上述实用新型就无法保持随流孕育漏斗的漏嘴始终保持在浇铸铁水流上方，当浇包倾斜到一定角度时，孕育漏斗的孕育剂就会偏离铁水流。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种不需要人工操作，且能准确和均匀地对铁水进行孕育处理的浇注随流孕育加料装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采取如下技术方案:本发明具有浇包和存放孕育剂的料斗，料斗的两侧分别固定有处于同一中心线的第一支撑杆和第二支撑杆，料斗处于浇包的上方，料斗的顶部具有加料口，加料口上设有堵头，料斗的底部具有出料口，所述浇包的外壁且处于浇包口两侧的部位上各固定有支撑板，两支撑板上分别连接有位置相对称的第一扇形槽板和第二扇形槽板，第一扇形槽板和第二扇形槽板上各设有多条径向槽，第一支撑杆和第二撑杆分别搁置在第一扇形槽板和第二扇形槽板相对应的径向槽上，第一支撑杆上设有与第一扇形槽板的径向槽相匹配的插板，插板插入第一扇形槽板的径向槽中。
[0005]所述第一扇形槽板的径向槽由圆弧扩槽和窄槽组成的Y形径向槽，上述插板与窄槽相匹配;所述第二扇形槽板的径向槽为U形。
[0006]所述第一扇形槽板的扩槽的深度h和第二扇形槽板的径向槽深度h—致。
[0007]所述插板的中截面与料斗的中心线之间的夹角α为5°?35°。
[0008]本发明具有如下积极效果:1.本发明的第一扇形槽板和第二扇形槽板上各设有若干径向槽，从而形成若干不同角度的档位，料斗通过第一支撑杆和第二支撑杆架设在第一扇形槽板和第二扇形槽板的对应档位上，料斗随浇包的旋转而旋转，不需要人工手持料斗进行操作，减轻了操作人员的劳动强度。2.浇包的浇注角度在浇注过程中会有变化，在浇注过程中，操作人员能方便调整料斗所处的档位，改变料斗的倾斜角度，使料斗的出料口始终对着浇铸铁水流。3.本发明的第一扇形槽板的径向槽为Y形，在第一支撑杆上固定有插板，通过插板插入第一扇形槽板的Y形径向槽中，使第一支撑杆与第一扇形槽板之间的连接牢靠，从而保证料斗与浇包相对位置的可靠。4.插板的中截面与料斗的中心线之间存在夹角，使料斗具有预倾斜度，再加上两扇形槽板之间的多角度档位，所以料斗能调节的倾斜角度较大。5.本发明结构简单、通用实用、操作方便，彻底解决了在浇包不同倾斜角度过程中，料斗的出料口不能始终对准在铁水流的问题，使孕育剂能准确和均匀的对铁水进行孕育处理，同时还能对孕育剂进行预热，提高石墨析出的倾向，有利于得到均匀分布的细小石墨，从而可以获得具有良好的力学性能和加工性能的铸态铸件，省去热处理的工序，节省能源，降低成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的立体图。
[0010]图2是本发明的主视图。
[0011]图3是图2的俯视图。
[0012]图4是图2的局部放大图。
[0013]图5是插板和料斗的连接图。
[0014]图6是支撑板、第一扇形槽板和料斗的连接图。
[0015]图7是支撑板、第二扇形槽板和料斗的连接图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
见图1至图7，本实施例具有浇包I和存放孕育剂的料斗2，料斗2的两侧分别固定有直径相同的第一支撑杆3和第二支撑杆6，第一支撑杆3和第二支撑杆6处于同中心线上，且中心线在料斗2的重心下方通过。第一支撑杆3的端头上设有手柄U。所述料斗2的下部为圆锥体，其顶部具有加料口，加料口上设有螺纹连接的堵头9，料斗2的底部具有出料口 2-1。
[0017]所述浇包I的外壁且处于浇包口1-1两侧的部位上各焊接有支撑板7，两支撑板7上各由螺栓10连接有第一扇形槽板4和第二扇形槽板5。第一扇形槽板4和第二扇形槽板5的位置对称，且均为直角圆弧状板，第一扇形槽板4和第二扇形槽板5上各设有5条开口的径向槽，形成角度不同的5个档位，为减轻重量，第一扇形槽板4和第二扇形槽板5均为漏空板。
[0018]所述第一扇形槽板4的径向槽4-1由圆弧扩槽4-1-1和窄槽4_ I _2组成的Y形槽，圆弧扩槽4-1-1与第一支撑杆3匹配。所述第二扇形槽板5的径向槽5-1为U形槽。第一扇形槽板4的扩槽4-1-1的深度h和第二扇形槽板5的径向槽5-1深度h—致，当料斗通过两支撑杆置于两扇形槽板之间时，料斗不会发生左右方向上的倾斜。第一扇形槽板4的窄槽4-1-2的深度为1mm?50mm，窄槽的宽度d为2mm?5mm。窄槽4-1-2的宽度小于支撑杆的直径。对窄槽4-1-2的深度和宽度d没有严格的要求。
[0019]第一支撑杆3上焊接有插板8，插板8由钢板切割而成，插板8的厚度与第一扇形槽板4的窄槽4-1-2的宽度d匹配的，能完全插入窄槽4-1-2中，插板8焊接在第一支撑杆3上的位置是在料斗2的中心线与浇包I的中心线相重合的状态下相对第一扇形槽板4的部位上，且插板8的中截面与料斗2的中心线之间的夹角α为5°?35°，料斗相对浇包有个预倾斜角。
[0020]使用时，第一支撑杆3和第二撑杆6分别搁置在第一扇形槽板4的扩槽4-1-1和第二扇形槽板5相对应的径向槽中，处于一档位上，料斗2处于饶包I的正上方，最理想的状态是料斗2的中心线与浇包I的中心线相重合，插板8完全插入第一扇形槽板4的径向槽4-1中。浇注时，料斗2的出料口对准铁水流，料斗2随浇包I倾斜，浇包I倾斜到一定角度时，调整料斗2的档位，改变料斗2的倾斜角度，使料斗2的出料口始终对准铁水流，实现孕育剂准确和均匀地对铁水进行孕育处理的目的。
【主权项】
1.一种浇注随流孕育加料装置，具有浇包(I)和存放孕育剂的料斗(2)，料斗(2)的两侧分别固定有处于同一中心线的第一支撑杆(3)和第二支撑杆(6)，料斗(2)处于浇包(I)的上方，料斗(2)的顶部具有加料口，加料口上设有堵头(9)，料斗(2)的底部具有出料口(2-1)，其特征在于:所述浇包(I)的外壁且处于浇包口(1-1)两侧的部位上各固定有支撑板(7)，两支撑板(7)上分别连接有位置相对称的第一扇形槽板(4)和第二扇形槽板(5)，第一扇形槽板(4)和第二扇形槽板(5)上各设有多条径向槽，第一支撑杆(3)和第二撑杆(6)分别搁置在第一扇形槽板(4)和第二扇形槽板(5)相对应的径向槽上，第一支撑杆(3)上设有与第一扇形槽板(4)的径向槽相匹配的插板(8)，插板(8)插入第一扇形槽板(4)的径向槽(4-1)中。2.根据权利要求1所述的浇注随流孕育加料装置，其特征在于:所述第一扇形槽板(4)的径向槽(4-1)由圆弧扩槽(4-1-1)和窄槽(4-1-2)组成的Y形径向槽，上述插板(8)与窄槽(4-1-2)匹配;所述第二扇形槽板(5)的径向槽(5-1)为U形。3.根据权利要求2所述的浇注随流孕育加料装置，其特征在于:所述第一扇形槽板(4)的扩槽(4-1-1)的深度h和第二扇形槽板(5)的径向槽(5-1)深度h—致。4.根据权利要求1所述的浇注随流孕育加料装置，其特征在于:所述插板(8)的中截面与料斗(2)的中心线之间的夹角α为5°?35°。
【文档编号】B22D1/00GK106077528SQ201610431108
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】喻光远, 朱正锋, 刘宇, 沈兵伍
【申请人】常州朗锐铸造有限公司, 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司