一种锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理装置领域，涉及一种锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置。
【背景技术】
[0002]水冷壁是敷设在锅炉炉膛内壁，由许多并联管子组成的蒸发受热面，其作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生热水或蒸汽，并降低炉墙温度，保护炉墙。在大容量的工业锅炉和电站锅炉中，一般采用膜式水冷壁，即将鳍片管(或扁钢与光管或内螺纹管)相互焊接在一起组成的整块管屏。它的优点是气密性好、漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；管屏外侧仅需敷以较薄的保温材料，炉膛高温烟气与炉墙不直接接触，有利于防止结渣。
[0003]膜式水冷壁通常在制造厂拼焊成管屏，在现场安装中一般先在现场进行地面组合，再吊装就位进行组合安装。在以往的锅炉中，由于锅炉出口蒸汽参数低，水冷壁的工作温度和承受的压力都不太高，因此采用20G、13CrMo4-5、15CrMoG、T12等碳钢或低合金耐热钢即可满足要求，这些材料制造的水冷壁不需要进行焊后的热处理。
[0004]但随着电厂锅炉出口蒸汽参数的提高，水冷壁的工作温度和压力也逐步提高，特别是在超超临界发电机组中，T23、T24等耐热钢已逐步被用于水冷壁的制造。随着将来蒸汽参数的进一步提高，Τ91、Τ92、甚至镍基高温合金等更高级别的合金材料也都可能被用于水冷壁。这些材料的焊接接头部位硬度高、残余应力大，如果不进行焊后热处理，很容易导致水冷壁开裂。然而，由于膜式水冷壁的特殊结构以及现场安装的施工条件，现场局部焊后热处理变得非常困难，如果使用现有履带式热处理设备进行热处理，鳍片处与钢管处温度差异会较大，热处理质量得不到保证。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，能够在现场方便地对锅炉膜式水冷壁进行局部焊后热处理。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括导热板本体，导热板本体的一面与膜式水冷壁起伏的表面相吻合，且导热板本体上敷设有用于给膜式水冷壁提供热量的加热器。
[0007]所述的导热板本体的另一面为平面，且加热器设在导热板本体的另一面。
[0008]所述的加热器的外侧覆盖有一层保温层。
[0009]还包括用于测量膜式水冷壁表面温度的测温传感器。
[0010]所述的导热板本体上设有测温传感器通孔。
[0011]所述的导热板本体的两端各设有一个固定装置。
[0012]所述的固定装置采用磁性固定装置。
[0013]所述的导热板本体由若干导热板单元构成。
[0014]所述的导热板本体采用导热系数彡15ff/(m.V )的抗氧化钢制成的导热板。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型导热板本体敷设有加热器，且导热板本体的一面与膜式水冷壁起伏的表面相吻合的表面，因此，当进行热处理时，加热器产生的热量通过导热板传递给水冷壁表面，由于导热板的另一面与水冷壁表面吻合，热量可较均匀地传递给水冷壁管屏以完成锅炉膜式水冷壁的局部焊后热处理。另外，本实用新型的结构简单，安装方便。
[0017]进一步，本实用新型还包括测温传感器，测温传感器能够对热处理中的膜式水冷壁表面温度进行检测，而导热板本体上设有测温传感器孔，可将测温传感器穿过导热板测量水冷壁表面的温度；导热板两端有磁性固定装置。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的俯视图；
[0020]图中，1、导热板本体、2、固定装置，3、测温传感器通孔，4、加热器、5、保温层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0022]参见图1和图2，本发锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置包括导热板本体1、加热器4以及用于测量膜式水冷壁表面温度的测温传感器，按照需要进行焊后热处理的水冷壁管屏面积，导热板本体I可由数个导热板单元组合而成，且每个导热板单元采用导热系数彡15W/ (m.0C )的材料制成，如抗氧化钢(15CrMo钢)。
[0023]导热板本体I的两端各设有一个固定装置2，固定装置2采用磁性固定装置；导热板本体I的一面与膜式水冷壁起伏的表面相吻合，导热板本体I的另一面为平面，其上敷设有用于给膜式水冷壁提供热量的加热器4 ;加热器4的外侧覆盖有一层保温层5，保温层5由保温材料制成的；本实用新型导热板本体敷设有加热器，且导热板本体的一面与膜式水冷壁起伏的表面相吻合的表面，因此，当进行热处理时，加热器产生的热量通过导热板传递给水冷壁表面，由于导热板的另一面与水冷壁表面吻合，热量可较均匀地传递给水冷壁管屏以完成锅炉膜式水冷壁的局部焊后热处理。
[0024]导热板本体I上设有测温传感器通孔3，测温传感器穿过测温传感器通孔测量膜式水冷壁表面的温度。测温传感器能够对热处理中的膜式水冷壁表面温度进行检测，而导热板本体上设有测温传感器孔，可将测温传感器穿过导热板测量水冷壁表面的温度；导热板两端有磁性固定装置。另外，本实用新型的结构简单，安装方便。
[0025]参见图1-2，本实用新型基于上述装置的炉膜式水冷壁局部焊后热处理工艺，将该装置与膜式水冷壁起伏的表面相吻合的一面与膜式水冷壁起伏的表面相配合，然后启动加热器4，加热器4产生的热量通过导热板本体I均匀地传递给膜式水冷壁以完成锅炉膜式水冷壁的局部焊后热处理，热处理过程中通过测温传感器测量水冷壁表面温度。
【主权项】
1.一种锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:包括导热板本体(1)，导热板本体(I)的一面与膜式水冷壁起伏的表面相吻合，且导热板本体(I)上敷设有用于给膜式水冷壁提供热量的加热器(4)。
2.根据权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:所述的导热板本体(I)的另一面为平面，且加热器(4)设在导热板本体(I)的另一面。
3.根据权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:所述的加热器(4)的外侧覆盖有一层保温层(5)。
4.根据权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:还包括用于测量膜式水冷壁表面温度的测温传感器。
5.根据权利要求4所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:所述的导热板本体(I)上设有测温传感器通孔(3)。
6.根据权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:所述的导热板本体(I)的两端各设有一个固定装置(2)。
7.根据权利要求6所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:所述的固定装置(2)采用磁性固定装置。
8.根据权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:所述的导热板本体(I)由若干导热板单元构成。
9.根据权利要求8所述的锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，其特征在于:所述的导热板本体(I)采用导热系数多15ff/(m.V )的抗氧化钢制成的导热板。
【专利摘要】一种锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置，包括导热板本体，导热板本体的一面与膜式水冷壁起伏的表面相吻合，且导热板本体上敷设有用于给膜式水冷壁提供热量的加热器。将该装置与膜式水冷壁起伏的表面相吻合的一面与膜式水冷壁起伏的表面相配合，然后启动加热器，加热器产生的热量通过导热板本体均匀地传递给膜式水冷壁以完成锅炉膜式水冷壁的局部焊后的热处理。当进行热处理时，加热器产生的热量通过导热板传递给水冷壁表面，由于导热板的另一面与水冷壁表面吻合，热量可较均匀地传递给水冷壁管屏以完成锅炉膜式水冷壁的局部焊后的热处理。另外，本实用新型的结构简单，安装方便。
【IPC分类】C21D9-50
【公开号】CN204281811
【申请号】CN201420719543
【发明人】周荣灿, 于在松, 唐丽英, 郭岩, 王博涵, 侯淑芳, 张周博, 李季, 李江
【申请人】西安热工研究院有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日