轴承套圈滚动淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承套圈滚动淬火装置，其属于轴承热处理加工工艺领域。
【背景技术】
[0002]目前，在轴承套圈淬火过程中，将轴承套圈从炉中取出到油中冷却的操作中，要求淬火件必须不断的运动，才能淬火均匀，达到淬火质量。一般技术为将套圈挂在钩子上，上下抖动，达到淬火均匀目的。这种技术的弊端是从淬火炉出炉的产品到挂钩需要一定时间，影响淬火速度，上下抖动工人操作体力劳动强度非常大，用吊车上下抖动速度慢，另外需要油箱深度深，存油量大，消耗大。
【发明内容】
[0003]鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种轴承套圈滚动淬火装置，能够实现轴承套圈在出炉后立即进入轴承套圈滚动淬火装置中，实现套圈在淬火油中自动滚动淬火状态的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是轴承套圈滚动淬火装置，包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承，支架内设有旋转轴和隔离网架，所述隔离网架两端设有滑动轮，滑动轮与支架滑动接触，隔离网架通孔直径大于旋转轴直径，旋转轴穿过隔离网架，旋转轴两端设有轴头，一端轴头与安装于轴承座内的轴承相配合，所述轴承座安装于支架上，另一端轴头与齿轮组相配合，齿轮组通过链条与电机相连接。
[0005]所述旋转轴为4个，分别为旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c和旋转轴d，旋转轴a与旋转轴b为一组，旋转轴c与旋转轴d为一组，旋转轴a与旋转轴d到支架中心线的距离相同，旋转轴b与旋转轴c到中心线的距离相同；一组旋转轴上承载一列套圈。
[0006]所述齿轮组为4组，分别为齿轮组a、齿轮组b、齿轮组c和齿轮组d，每组齿轮有两个齿轮构成，齿轮组a由齿轮Ia和齿轮2a构成,齿轮组b由齿轮Ib和齿轮b构成,齿轮组c由齿轮Ic和齿轮2c构成,齿轮组d由齿轮Id和齿轮2d构成,齿轮Ia与齿轮Ib通过链条连接，齿轮2b与齿轮2c通过链条连接，齿轮Ic与齿轮Id通过链条连接。
[0007]本实用新型的工作过程如下:启动电机，电机带动旋转轴a转动,旋转轴a带动与其连接的齿轮组a旋转，齿轮Ia通过链条带动齿轮Ib旋转，齿轮组b带动旋转轴b转动，一次带动旋转轴c和旋转轴d旋转；旋转轴带动与另一端轴头连接的轴承旋转，套圈放在两个旋转轴上面，套圈下装入隔离网架，网架上端有滑动轮与主体支架滑动接触，推动隔离网架，隔离网架带动套圈向上移动，重复装入套圈和隔离网架动作，套圈在旋转轴带动下做回转晕倒，同时在隔离网架带动下做竖直运动，套圈从支架一端进入，从支架另一端取出，完成动态淬火。
[0008]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果:轴承套圈滚动淬火装置，可以让淬火轴承套圈动态淬火，冷却速度均勻，淬火硬度一致，节油节约原材料，达到淬火质量标准，减少淬火废品损失。提高轴承使用寿命。减轻热加工体力劳动。
【附图说明】
[0009]图1轴承套圈滚动淬火装置主视图；
[0010]图2轴承套圈滚动淬火装置侧视图；
[0011]图中:1、支架，2、隔离网架，3、旋转轴，4、套圈，5、轴承，6、轴头，7、轴承座，8、电机，9、链条，10、齿轮组，11、滑轮。
【具体实施方式】
[0012]轴承套圈滚动淬火装置，包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承，支架内设有旋转轴和隔离网架，所述隔离网架两端设有滑动轮，其与支架滑动接触，隔离网架通孔直径大于旋转轴支架，旋转轴穿过隔离网架，旋转轴两端设有轴头，一端轴头与安装于轴承座内的轴承相配合，所述轴承座安装于支架上，另一端轴头与齿轮组相配合，齿轮组通过链条与电机相连接。
[0013]所述旋转轴为4个，分别为旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c和旋转轴d，旋转轴a与旋转轴b为一组，旋转轴c与旋转轴d为一组，旋转轴a与旋转轴d到支架中心线的距离相同，旋转轴b与旋转轴c到中心线的距离相同；一组旋转轴上承载一列套圈。
[0014]所述齿轮组为4组，分别为齿轮组a、齿轮组b、齿轮组c和齿轮组d，每组齿轮有两个齿轮构成，齿轮组a由齿轮Ia和齿轮2a构成,齿轮组b由齿轮Ib和齿轮b构成,齿轮组c由齿轮Ic和齿轮2c构成,齿轮组d由齿轮Id和齿轮2d构成,齿轮Ia与齿轮Ib通过链条连接，齿轮2b与齿轮2c通过链条连接，齿轮Ic与齿轮Id通过链条连接。
[0015]本实用新型的工作过程如下:启动电机，电机带动旋转轴a转动,旋转轴a带动与其连接的齿轮组a旋转，齿轮Ia通过链条带动齿轮Ib旋转，齿轮组b带动旋转轴b转动，一次带动旋转轴c和旋转轴d旋转；旋转轴带动与另一端轴头连接的轴承旋转，套圈放在两个旋转轴上面，套圈下装入隔离网架，网架上端有滑动轮与主体支架滑动接触，推动隔离网架，隔离网架带动套圈向上移动，重复装入套圈和隔离网架动作，套圈在旋转轴带动下做回转晕倒，同时在隔离网架带动下做竖直运动，套圈从支架一端进入，从支架另一端取出，完成动态淬火。
【主权项】
1.轴承套圈滚动淬火装置，包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承，支架内设有旋转轴和隔离网架，所述隔离网架两端设有滑动轮，滑动轮与支架滑动接触，隔离网架通孔直径大于旋转轴直径，旋转轴穿过隔离网架，旋转轴两端设有轴头，一端轴头与安装于轴承座内的轴承相配合，所述轴承座安装于支架上，另一端轴头与齿轮组相配合，齿轮组通过链条与电机相连接。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈滚动淬火装置，其特征在于:所述旋转轴为4个，分别为旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c和旋转轴d，旋转轴a与旋转轴b为一组，旋转轴c与旋转轴d为一组，旋转轴a与旋转轴d到支架中心线的距离相同，旋转轴b与旋转轴c到中心线的距离相同；一组旋转轴上承载一列套圈。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈滚动淬火装置，其特征在于:所述齿轮组为4组，分别为齿轮组a、齿轮组b、齿轮组c和齿轮组d,每组齿轮有两个齿轮构成,齿轮组a由齿轮Ia和齿轮2a构成,齿轮组b由齿轮Ib和齿轮b构成,齿轮组c由齿轮Ic和齿轮2c构成，齿轮组d由齿轮Id和齿轮2d构成,齿轮Ia与齿轮Ib通过链条连接,齿轮2b与齿轮2c通过链条连接，齿轮Ic与齿轮Id通过链条连接。
【专利摘要】本实用新型涉及轴承套圈滚动淬火装置，其属于轴承热处理加工工艺领域，包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承，支架内设有旋转轴和隔离网架，轴承套圈滚动淬火装置，可以让淬火轴承套圈动态淬火，冷却速度均匀，淬火硬度一致，节油节约原材料，达到淬火质量标准，减少淬火废品损失。提高轴承使用寿命。减轻热加工体力劳动。
【IPC分类】C21D9-40, C21D1-62
【公开号】CN204281810
【申请号】CN201420699568
【发明人】庄克秋, 林德贞, 郭颂山
【申请人】瓦房店光阳轴承集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月20日