口 511和第二流道端口 512，第一流道端口511位于压头4的压紧面；
[0046]上述压头装置上还设置有一射砂通气机构，该射砂通气机构包括:
[0047]一第一通气导套52，其固定安装于支架板11上并且轴线垂直于支架板11，第一通气导套52的上部端口密封，且其侧壁设置有一第一通气端口 521 ；
[0048]一第一通气导管53，其上部端口与第一通气导套52连通且第一通气导管53的上部端口外壁与第一通气导套52的下部端口内壁密封导向连接，第一通气导管53的下部端口与第二流道端口 512固定连通设置。
[0049]第一通气端口 521通过第一通气管路54连通有一射砂气包55。
[0050]射砂气包55设置于支架板11的延伸板111上。
[0051]射砂气包55设置有进气压力控制阀551。
[0052]第一通气管路54上设置有射砂阀541和排气阀542。
[0053]第一流道端口 511与射砂筒56的入口端设置为可匹配密封连接并且连通在一起。
[0054]为了防止在排气时，型砂会随气流回流，第一流道端口 511还设置有射砂排气网513，射砂排气网513的网孔小于型砂的粒径。
[0055]上述上压头装置上还装配有固化通气机构，该固化通气机构包括:
[0056]第二通气导套61，其固定安装于支架板11上并且轴线垂直于支架板11 ；
[0057]第二通气导管62，其上段导向连接于第二通气导套61中，第二通气导管62的下段贯穿压头4且其下部端口伸出于压头4的压紧面，第二通气导管62的下部端口设置有密封压板63。
[0058]第二通气导管62的上部端口设置为密封的，且其侧壁设置有一第二通其端口621，第二通气端口 621通过第二通气管路(图中未视出)连通有固化气体发生器(图中未视出)。
[0059]密封压板63与吹气罩7的进气端口设置为可匹配密封连接并且连通在一起。
[0060]下面介绍上述射砂通气机构的工作过程:
[0061]第一步、进气压力控制阀551控制射砂气包55的内部压力，射砂前(本次射砂完成后)打开，当达到设定压力值时，进气压力控制阀551关闭；
[0062]第二步、射砂阀541打开(排气阀542关闭状态)，射砂气流从射砂气包55出口通过射砂阀541、第一通气导套52、第一通气导管53、通气流道51、射砂排气网513从上部进入射砂筒56中，把型砂通过射砂板561填充制芯盒内部；
[0063]第三步、射砂完成后，射砂阀541关闭，随后排气阀542打开，射砂通道内残余压力空气通过排气阀542排出，射砂筒56内残余压力空气通过射砂排气网513、通气流道51、第一通气导管53、第一通气导套52、排气阀542排出，射砂排气网，53能够隔离型砂进入射砂通道，保护各类阀件及管路；
[0064]第四步、射砂筒56移开后，吹气罩7移至压头4的下方,密封压板63与吹气罩7的进气端口密封连接，固化气体发生器产生的加热后的催化气体通过第二通气导管63进入吹气罩7中。压头4下压压紧时，依靠16密封压板保证接触面密封。
[0065]第一通气导管53和第二通气导管62均可随压头4的升降上下运动。
[0066]实施例二
[0067]其余与所述实施例一相同，不同之处在于，第一通气导套的上部端口设置为上述第一通气端口。
[0068]实施例三
[0069]其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述射砂气包设置于独立的气包支架上。
[0070]实施例四
[0071]其余与所述实施例一至三任一相同，不同之处在于，上述第二通气导管的上部端口设置为第二通气端口。
【主权项】
1.一种上压型制芯机射砂机构的压头装置，包括: 机架，设置有水平安装的支架板； 升降导向机构，包括装配于所述支架板上且轴线垂直于所述支架板的导向套和滑动穿设于所述导向套中的导向杆； 液压缸，安装于所述支架板的上侧且其驱动连接所述导向杆的上端； 压头，设置于所述支架板的下方并驱动连接于所述导向杆的下端，所述压头内还设置有通气流道，所述通气流道具有第一流道端口和第二流道端口，所述第一流道端口位于所述压头的压紧面； 其特征在于，所述压头装置上还设置有射砂通气机构，所述射砂通气机构包括: 第一通气导套，其固定安装于所述支架板上并且轴线垂直于所述支架板，所述第一通气导套的上部端口密封，且其侧壁设置有一第一通通气端口或所述第一通气导套的上部端口设置为第一通气端口； 第一通气导管，其上部端口与所述第一通气导套连通且所述第一通气导管的上部端口外壁与所述第一通气导套的下部端口内壁密封导向连接，所述第一通气导管的下部端口与所述第二流道端口固定连通设置。
2.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述第一通气端口通过第一通气管路连通有一射砂气包。
3.根据权利要求2所述的压头装置，其特征在于，所述射砂气包设置于所述支架板的延伸板上或设置于独立的气包支架上。
4.根据权利要求2所述的压头装置，其特征在于，所述射砂气包设置有进气压力控制阀。
5.根据权利要求2所述的压头装置，其特征在于，所述第一通气管路上设置有射砂阀和排气阀。
6.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述第一流道端口与射砂筒的入口端设置为可匹配密封连接并且连通在一起。
7.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述第一流道端口还设置有射砂排气网，所述射砂排气网的网孔小于型砂的粒径。
8.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述压头装置上还设置有固化通气机构，所述固化通气机构包括: 第二通气导套，其固定安装于所述支架板上并且轴线垂直于所述支架板； 第二通气导管，其上段导向连接于所述第二通气导套中，所述第二通气导管的下段贯穿所述压头且其下部端口伸出于所述压头的压紧面，所述第二通气导管的下部端口设置有密封压板。
9.根据权利要求8所述的压头装置，其特征在于，所述第二通气导管的上部端口设置为密封的，且其侧壁设置有一第二通其端口，或所述第二通气导管的上部端口设置为第二通气端口，所述第二通气端口通过第二通气管路连通有固化气体发生器。
10.根据权利要求8所述的压头装置，其特征在于，所述密封压板与吹气罩的进气端口设置为可匹配密封连接并且连通在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种上压型制芯机射砂机构的压头装置，包括第一通气导套，其固定安装于支架板上并且轴线垂直于支架板，第一通气导套的上部端口密封，且其侧壁设置有一第一通通气端口或第一通气导套的上部端口设置为第一通气端口；第一通气导管，其上部端口与第一通气导套连通且第一通气导管的上部端口外壁与第一通气导套的下部端口内壁密封导向连接，第一通气导管的下部端口与第二流道端口固定连通设置。本实用新型增加了射砂通气机构和固化通气机构的可靠性，节约备件成本，缩短了射砂和固化管路长度，减少射砂和固化能量损失，提升射砂和固化效果，减少气体热能损失，提升射砂和固化效果，降低催化剂及空气消耗，总体提升了制芯机的可靠性。
【IPC分类】B22C15-23
【公开号】CN204294880
【申请号】CN201420468268
【发明人】王鼎铭, 顾海兵, 徐磊磊, 王直良
【申请人】苏州明志科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年8月19日