一种缸体组芯造型可循环通用底板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缸体组芯造型可循环通用底板，属于组芯造型技术领域。
【背景技术】
[0002]在普遍铸造生产过程中，造型是相当关键的一道工序，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。目前组芯造型中底板采用型砂填充造型，每次使用都需要造型，且底板结构不合理，砂芯容易损坏，无法重复使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，可循环使用的缸体组芯造型可循环通用底板。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种缸体组芯造型可循环通用底板，包括:板体，所述板体上设置有浇铸砂芯，所述浇铸砂芯和板体为可拆分结构，所述板体为铸铁铸造成型，浇铸砂芯为覆膜砂一体铸造成型，其主要由定位槽、横浇道、直浇道浇口窝和内浇道构成，所述板体上设置有边缘设置有定位槽，板体中心设置有横浇道，所述横浇道的中部还设置有直浇道浇口窝，横浇道的上部和下部均设置有内浇道，所述内浇道上设置有通道流口，所述内浇道与横浇道通过通道流口相连通。
[0005]所述板体至少一侧固定有挂钩。
[0006]本实用新型结构简单，使用方便，板体和浇铸砂芯采用可拆分结构，板体能够循环使用，浇铸砂芯能够进行自由组合，使用灵活，方便，并且板体强度高，不易变形、损坏，使用寿命长，可以循环使用。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1为板体,2为定位槽,3为横烧道,4为直烧道烧口窝,5为内烧道,6为通道流口，7为挂钩。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作的具体实施例作进一步说明。
[0010]如图1所示，一种缸体组芯造型可循环通用底板，包括:板体1，板体I上设置有浇铸砂芯，浇铸砂芯和板体I为可拆分结构，板体I为铸铁铸造成型，浇铸砂芯为覆膜砂一体铸造成型，其主要由定位槽2、横浇道3、直浇道浇口窝4和内浇道5构成，板体I上设置有边缘设置有定位槽2，板体I中心设置有横浇道3，横浇道3的中部还设置有直浇道浇口窝4，横浇道3的上部和下部均设置有内浇道5，内浇道5上设置有通道流口 6，内浇道5与横浇道3通过通道流口 6相连通，板体I的右侧固定有挂钩7。
[0011]本实用新型板体采用铸铁铸造成型，浇铸砂芯覆膜砂一体铸造成型，在进行浇筑时浇铸砂芯放置在板体I上，同时利用砂箱进行固定，采用者这种结构代替现有的冷芯砂制成的地板，使用起来更加方便，板体强度高，不易变形、损坏，使用寿命长，并且能够节省大量原材料，浇铸砂芯随意性更强，在不更换板体的情况下进行自由组合排列。
[0012]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种缸体组芯造型可循环通用底板，包括:板体(1)，其特征在于:所述板体(I)上设置有浇铸砂芯，所述浇铸砂芯和板体(I)为可拆分结构，所述板体(I)为铸铁铸造成型，浇铸砂芯为覆膜砂一体铸造成型，其主要由定位槽(2)、横浇道(3)、直浇道浇口窝(4)和内浇道(5 )构成，所述板体(I)上边缘设置有定位槽(2 )，板体(I)中心设置有横浇道(3 )，所述横浇道(3)的中部还设置有直浇道浇口窝(4)，横浇道(3)的上部和下部均设置有内浇道(5)，所述内浇道(5)上设置有通道流口(6)，所述内浇道(5)与横浇道(3)通过通道流口(6)相连通。
2.如权利要求1所述的一种缸体组芯造型可循环通用底板，所述板体(I)至少一侧固定有挂钩(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种缸体组芯造型可循环通用底板，属于组芯造型技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，可循环使用的缸体组芯造型可循环通用底板，所采用的技术方案为板体上设置有浇铸砂芯，浇铸砂芯和板体为可拆分结构，板体为铸铁铸造成型，浇铸砂芯为覆膜砂一体铸造成型，其主要由定位槽、横浇道、直浇道浇口窝和内浇道构成，板体上设置有边缘设置有定位槽，板体中心设置有横浇道，横浇道的中部还设置有直浇道浇口窝，横浇道的上部和下部均设置有内浇道，内浇道上设置有通道流口，所述内浇道与横浇道通过通道流口相连通，本实用新型广泛用于组芯造型的底板。
【IPC分类】B22C7-04, B22C9-10
【公开号】CN204321095
【申请号】CN201420726590
【发明人】吕仁杰, 陈善民, 甘成, 侯武刚
【申请人】山西中条山机电设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日