一种新型的双室铝合金气压定量保温炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利属于冶金行业，特别涉及到一种铝合金的气压是定量保温炉，它适用于铝合金的压铸，重力铸造等定量给汤。
【背景技术】
[0002]I)金属铝以其优越的金属特性，大量应用于汽车，电子、家用电器等领域。而压铸，重力铸造作为铝合金的较为常见的工艺，而铸造系统是由压铸机(重力铸造机)、保温炉和喂料装置组成。目前，压铸机的送料部分通常采用机台前配置一台保温炉，并用机械手汤勺喂料的方式输送铝液，该种喂料方式存在以下问题:传统的机械手S汤时，定量精度低，造成的工艺废料多；不易获得高品质的铝液；在传统的机械手S汤时，铝液多次和空气接触，造成氧化吸气，且在圉汤的过程中，部分的氧化渣容易带进铝液中，造成铸件的容易出现夹杂，缩孔，沙眼等缺陷；能耗高:传统的保温炉在工作时S汤口长期处于开启状态，散热面积大，为了保证铝液的出汤温度，保温炉的加热装置长期处于工作状态；炉前操作环境较差:敞开的舀汤口大量的向外散热，恶化了炉前操作人员的操作环境。因此要获得高品质的压铸件，就必须改变传承喂料的以上缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中压铸机的送料部分通常采用机台前配置一台保温炉，并用机械手汤勺喂料的方式输送铝液所存在的上述问题，提供一种新型的双室铝合金气压定量保温炉。本实用新型设计一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，包括炉底架，其特征在于:炉底架为升降炉底架，炉底架上方设置炉体，炉体分为左室炉膛和右室炉膛，右室炉膛与大气连通，在右室炉膛上部设置有活动炉盖，在活动炉盖上安装有液位检测探头和热电偶，活动炉盖下方的右室炉膛上部设置有硅碳棒加热源，右室炉膛底部设置有热浸管，在右室炉膛的上部右端设置有倾斜45度的炉门和炉门盖；左室炉膛为密闭室，在左室炉膛的左端的上部设置有一个倾斜的升液管，升液管的下端位于左室炉膛的铝液面下，升液管的上端位于左室炉膛的外侧，在升液管的上端开口处的上方设置有扫描电极，左、右室炉膛之间由一个高温闸阀连接；在左室炉膛的上部设置有气控装置。炉底架的两边设置了两个X形的铰链板，铰链板的端头在上下底座的滑道内，上下底座间设置了液压缸，液压缸位于下底座上，活塞杆端连接上底座。在上底座的一端设置了限位螺杆，限位螺杆内端与上底座滑道内的铰链板相对应。左室炉膛的上方顶部设置有浸管式加热器，热电偶，液位计。气控装置由充气阀组，压力传感器，放气阀组成。本实用新型的优点是:1)，定量精度高。2)，节能50%以上。由于炉体采用封闭结构和高效的隔热保温材料，节能效果明显。3)，铝液的品质高。由于采用封闭结构，在出液时也无需破坏铝液表面的氧化膜，减少铝液的氧化；同时，在出液时，炉内的液面波动小，减少了铝液的吸气。4)，定量用的压缩气体用量(N2，He )减少60%，采用了双室结构，减少气压室的截面积，大大减少了压缩气体的用量和压力。5)，适用范围广。可以适用于压铸机给汤，砂型的重力浇筑，金属型重力浇筑。
【附图说明】
[0004]附图1为本实用新型的结构剖面图，
[0005]附图2为本实用新型的炉子的气压式定量浇筑压力与时间的关系曲线图。
【具体实施方式】
[0006]一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，包括炉底架1，其特征在于:炉底架为升降炉底架，炉底架上方设置炉体，炉体分为左室炉膛10和右室炉膛4，右室炉膛与大气连通，在右室炉膛上部设置有活动炉盖8，在活动炉盖上安装有液位检测探头和热电偶9，活动炉盖下方的右室炉膛上部设置有硅碳棒7加热源(紧急加热源，它是依靠气氛温度加热铝液，效率较低，底部加热源不能正常工作时才开启)，右室炉膛底部设置有热浸管5，在右室炉膛的上部右端设置有倾斜45度的炉门和炉门盖6;左室炉膛为密闭室，在左室炉膛的左端的上部设置有一个倾斜的升液管16，升液管的下端位于左室炉膛的铝液面下，升液管的上端位于左室炉膛的外侧，在升液管的上端开口处的上方设置有扫描电极15，左、右室炉膛之间由一个高温闸阀18连接；在左室炉膛的上部设置有气控装置13。炉底架的两边设置了两个X形的铰链板19，铰链板的端头在上下底座的滑道内，上下底座间设置了液压缸2，液压缸位于下底座上，活塞杆端连接上底座。在上底座的一端设置了限位螺杆3，限位螺杆内端与上底座滑道内的铰链板相对应。左室炉膛的上方顶部设置有浸管式加热器11，热电偶，液位计12。气控装置由充气阀组，压力传感器，放气阀组成。
[0007]针对传统的机械手给汤的以上缺陷，经过大量的理论研宄和实践，设计出了一种新型的双室铝合金气压定量保温炉。是这样实现的:一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，它设置了炉底架，炉底架是用来调节出汤口的位置，两边设置了两个X行铰链板，铰链板的端头在上下底座内可以滑道，上下底座间设置了液压缸，用于升降炉体，在上底座的右端设置了限位螺杆，当炉体高度调节完成后，调节限位螺杆的位置，顶住铰链板的端头，防止炉体下降。炉底架上方设计炉体，炉体分为左室炉膛(加压室)，右室炉膛(保温室)，右室炉膛与大气连通，上方设置了活动的炉盖，炉盖上有液位检测探头和热电偶，用于测量保温室铝液的状态，并在软件上设计联锁，用于检测液位和温度。炉盖的下方设置了用于紧急情况加热的硅碳棒加热源。右室炉膛底部设置了常规加热的热浸管。右室炉膛的右端设置了倾斜45度的炉门和炉门盖，用于加料和保温。左室炉膛为密闭室，左室炉膛的上方设置的固定密封炉盖，炉盖顶部设置了浸管式加热器，热电偶，液位计。它们用于测量左室炉膛内铝液的温度，液位高度，当左室炉膛的铝液温度低于设置的浇筑稳定时，加热器开启为左室炉膛的铝液升温。左室炉膛的左端设置一个倾斜的升液管，升液管的一端浸没在铝液，一端开口，通过通过向左室内增压，使铝液通过升液管开口端流出。升液管的开口端上方设置了扫描电极，它是确定备浇状态的一个标准。左、右室炉膛之间由一个阀门连接，当阀门打开，右室的液体进入左室，当左、右室炉膛的液位处于水平后关闭阀门，保持左室炉膛的气密性。另外在左室炉膛上部还设置了气控装置，它包括充气阀组，压力传感器，放气阀。由于采用在炉体上设置有气控装置及与该气控装置配合使用的扫描电极，通过该气控装置和扫描电极可以在炉体内设置恒定正压，同时能通过电控装置计算出炉体内压力变化后的体积变化量来实现铝液的高精度定量输送，定量精度能够达到±2.0%，而且本发明所述的炉体采用完全密封的结构，能够降低炉体热损耗50%。并且本发明的操作方便、生产效率高、使用安全可靠，而且浇注的铝合金铸件的质量稳定，同时本发明能够广泛地应用于压铸、重力铸造、砂型铸造中，是一种高效、节能、精密的铝液自动化输送设备。
[0008]一个实施特例:所述的铝液保温定量浇注炉的工作过程是:将精炼后的铝液通过炉门加入，当铝液达右室炉膛4上的液位计9后，系统提示液位已到达上额定容量并发出报警，停止加入铝液；然后，盖上炉门盖6，接通电源，此时热浸管5加热元件开始加热，(当5热浸管出现故障时，可以启动7硅碳棒紧急加热源)并通过热电偶实现右室炉膛4内的温度自动控制。当铝液温度到达设定温度后，系统提示温度到达设定温度。此时系统给出信号高温闸阀18打开，铝液进入左室炉膛10内。高温闸阀18关闭。此时系统提示，浇筑系统准备就绪。定量过程:在定量给料之时，给左室炉膛10内设定一个预压力，该预压力的加入使左室炉膛10内的铝液处在恒压状态下；在定量给料过程中，除了预压力外，还需通过气控装置13在铝液上施加额外的压力，使铝液在此压力下以斜坡函数关系上升，直到铝液在升液管16中上升到与扫描电极15接触为止(Pl状态)。通过在扫描电极5接头点测量左室炉膛10内压力作为计算铝液注入高度的临界值。此时“浇注开始”，左室炉膛10内的压力根据设定数值换算出的定量曲线上升，铝液从升液管16内流出(P2状态)，PLC (可编程控制器)根据检测的气压与设定的定量数值换算出的压力之间的差值，并用这个数值与时间相乘，求得实际定量铝液的重量，直到实际定量重量等于设定定量重量。在定量循环完成后，压力开关打开使压力迅速下降，然后关闭此开关，重新建立预压。这就完成一个定量循环。
【主权项】
1.一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，包括炉底架，其特征在于:炉底架为升降炉底架，炉底架上方设置炉体，炉体分为左室炉膛和右室炉膛，右室炉膛与大气连通，在右室炉膛上部设置有活动炉盖，在活动炉盖上安装有液位检测探头和热电偶，活动炉盖下方的右室炉膛上部设置有硅碳棒加热源，右室炉膛底部设置有热浸管，在右室炉膛的上部右端设置有倾斜45度的炉门和炉门盖；左室炉膛为密闭室，在左室炉膛的左端的上部设置有一个倾斜的升液管，升液管的下端位于左室炉膛的铝液面下，升液管的上端位于左室炉膛的外侧，在升液管的上端开口处的上方设置有扫描电极，左、右室炉膛之间由一个高温闸阀连接；在左室炉膛的上部设置有气控装置。
2.按权利要求1所述的一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，其特征在于:炉底架的两边设置了两个X形的铰链板，铰链板的端头在上下底座的滑道内，上下底座间设置了液压缸，液压缸位于下底座上，活塞杆端连接上底座。
3.按权利要求2所述的一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，其特征在于:在上底座的一端设置了限位螺杆，限位螺杆内端与上底座滑道内的铰链板相对应。
4.按权利要求1所述的一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，其特征在于:左室炉膛的上方顶部设置有浸管式加热器，热电偶，液位计。
5.按权利要求1所述的一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，其特征在于:气控装置由充气阀组，压力传感器，放气阀组成。
【专利摘要】本实用新型设计一种新型的双室铝合金气压定量保温炉，包括炉底架，其特征在于：炉底架为升降炉底架，炉底架上方设置炉体，炉体分为左室炉膛和右室炉膛，在右室炉膛上部设置有活动炉盖，在活动炉盖上安装有液位检测探头和热电偶，活动炉盖下方的右室炉膛上部设置有硅碳棒加热源，炉膛底部设置有热浸管，在右室炉膛的上部右端设置有倾斜45度的炉门和炉门盖；在左室炉膛的左端的上部设置有一个倾斜的升液管，升液管的下端位于左室炉膛的铝液面下，本实用新型的优点是定量精度高。采用了双室结构，减少气压室的截面积，大大减少了压缩气体的用量和压力。适用范围广。可以适用于压铸机给汤，砂型的重力浇筑，金属型重力浇筑。
【IPC分类】B22D39-06
【公开号】CN204524240
【申请号】CN201420854713
【发明人】刘荣章, 何英利
【申请人】上海埃鲁秘工业炉制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日