一种金属表面燃烧远红外辐射型铝合金燃气保温炉的制作方法

文档序号:4639720阅读:328来源:国知局
专利名称:一种金属表面燃烧远红外辐射型铝合金燃气保温炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及燃气保温炉领域,具体涉及一种金属表面燃烧远 红外辐射型铝合金燃气保温炉。
技术背景现有技术采用的燃气式反射型铝合金保温炉是一种能够进行排 热回收,对能源节省进行极限追求的铝合金保持炉。它利用火焰直接 加热和加热盖内表面进行反射型加热相结合的方式,火焰辐射面积 大,热效率高,炉内气氛氧含量低于5%,能有效防止炉内氧化物的 产生。但是,由于需要加热盖内表面进行反射型加热,因此加热盖构 造中采用不定形浇注料和硅酸钙保温板,散热量较大,造成周围温度 较高,热效率较低。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种一种金属表面燃烧远红外辐射 型铝合金燃气保温炉,能够有效减少散热量,降低了周围环境温度, 提高热效率。为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下 一种金属表面 燃烧远红外辐射型铝合金燃气保温炉,包括炉体,炉体设有铝液保持 腔,与铝液保持腔连通的铝液进口和铝液出口,炉体上方设有法兰板, 铝液保持腔上方设有加热盖,加热盖位于法兰板上,其特征在于加热 盖设有金属表面远红外辐射型燃气燃烧器,加热盖内层设有耐火材料 层,该耐火材料层采用硅酸铝保温棉。法兰板和炉体之间设有硅酸铝 保温棉,法兰板与加热盖之间也设有硅酸铝保温棉。本实用新型采用金属表面远红外辐射型燃气燃烧器代替原燃气 平焰燃烧器,改变了用火焰直接或反射型加热铝液的方式,而是采用 金属燃烧器表面进行远红外辐射的方式对铝液进行加热,使得加热面 积和可靠性大为提高,同时炉内气氛氧含量降低更为明显,更有效地 防止炉内氧化物的产生,提高了工效和铝液质量。

图1为本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。一种金属表面燃烧远红外辐射型铝合金燃气保温炉,包括炉体l, 炉体1设有铝液保持腔2,与铝液保持腔2连通的铝液进口 3和铝液出口 (图中未示出),炉体1上方设有法兰板7,铝液保持腔2上方设 有加热盖5,加热盖5位于法兰板7上,其特征在于加热盖5设有金 属表面远红外辐射型燃气燃烧器6,加热盖5内层设有耐火材料层8, 该耐火材料层采用硅酸铝保温棉。法兰板7和炉体1之间设有硅酸铝 保温棉绝热层9,法兰板7与加热盖5之间也设有硅酸铝保温棉绝热 层9。炉体1包括不定型浇注料10和碳酸钙保温板11。加热盖5外 层采用钢板,内层采用硅酸铝保温棉作为耐火材料。本实用新型采用金属表面远红外辐射型燃气燃烧器6代替原燃 气平焰燃烧器,改变了用火焰直接或反射型加热铝液的方式,而是采 用金属燃烧器表面进行远红外辐射的方式对铝液进行加热,使得加热 面积和可靠性大为提高,同时炉内气氛氧含量降低更为明显,更有效 地防止炉内氧化物的产生,提高了工效和铝液质量。由于采用的是平 面形金属表面远红外辐射型燃气燃烧器具有本体高度明显减少、加热 面积稳定可靠、与铝液间距明显縮短的特点,故炉体上方加热盖的厚 度得以大为减少,更有效地减少了炉体的散热面积,降低了周围环境 温度,提高了热效率。由于采用的平面形金属表面远红外辐射型燃气 燃烧器无需通过加热盖内表面进行反射,故炉体上方加热盖内层的耐 火材料得以改用轻型的硅酸铝保温棉材料,与原加热盖构造中的不定 形浇注料和硅酸钙保温板相比,保温性能大为提高,更为有效减少了 散热量,降低了周围环境温度,提高了热效率。在法兰板7和炉体1 之间设有硅酸铝保温棉9,可进一步减少炉体的散热量,降低周围环 境温度,提高热效率。
权利要求1、一种金属表面燃烧远红外辐射型铝合金燃气保温炉,包括炉体,炉体设有铝液保持腔,与铝液保持腔连通的铝液进口和铝液出口,炉体上方设有法兰板,铝液保持腔上方设有加热盖,加热盖位于法兰板上,其特征在于加热盖设有金属表面远红外辐射型燃气燃烧器,加热盖内层设有耐火材料层,该耐火材料层采用硅酸铝保温棉。
2、 按权利要求1所述的金属表面燃烧远红外辐射型铝合金燃气 保温炉,其特征在于法兰板和炉体之间设有硅酸铝保温棉,法兰板与 加热盖之间也设有硅酸铝保温棉。
专利摘要本实用新型涉及一种金属表面燃烧远红外辐射型铝合金燃气保温炉,其特征在于加热盖设有金属表面远红外辐射型燃气燃烧器,加热盖内层设有耐火材料层,该耐火材料层采用硅酸铝保温棉。法兰板和炉体之间设有硅酸铝保温棉,法兰板与加热盖之间也设有硅酸铝保温棉。本实用新型采用金属表面远红外辐射型燃气燃烧器代替原燃气平焰燃烧器,改变了用火焰直接或反射型加热铝液的方式,而是采用金属燃烧器表面进行远红外辐射的方式对铝液进行加热,使得加热面积和可靠性大为提高,同时炉内气氛氧含量降低更为明显,更有效地防止炉内氧化物的产生,提高了工效和铝液质量。
文档编号F24H9/00GK201093685SQ200720073459
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月9日 优先权日2007年8月9日
发明者杨希放 申请人:正英工业燃烧设备(上海)有限公司
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