一种钢管热处理用料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管热处理设备，尤其涉及一种钢管热处理用料架。
【背景技术】
[0002]钢管在生产过程中，经常需要进行正火、退火以及回火等各种热处理，热处理时一般在电炉中进行。钢管热处理料架，即是指在钢管正火、退火和回火热处理过程中，用来搁持钢管的架子。
[0003]一般钢管热处理台式炉采用电阻发热方式，热处理时使用料架将钢管分层放置在炉内，同时料架需要保证有一定的通风空隙，以便于热量在炉内进行循环，不断持续对钢管进行加热处理。现有的钢管热处理料架制作一般先由钳工下料并预制成四方形，然后再焊接成一个整体。为了保证料架整体强度，所用材料一般采用耐热钢或含钼、钨等元素的难熔金属材料制作，不仅制作成本高，而且制作的热处理料架在高温下强度会急剧下降，料架仍然容易变形，导致使用寿命短。而且现有料架设计在使用过程中还有两个方面不足:其一是支撑杆固定处损坏严重，经常需要焊接维修；其二是料架使用不锈钢材质，焊接需要使用不锈钢焊接，维修费用高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，可实现拆卸组合功能的钢管热处理用料架，进而使其能够方便维修更换，提高整体使用寿命，减少维护成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]一种钢管热处理用料架，其特征在于，包括竖向设置且所在平面相互平行间隔排布的多个三角形的支撑骨架，支撑骨架三个端部均设置有连接孔，还包括三根分别贯穿各支撑骨架对应端部连接孔的支撑杆，每相邻两个支撑骨架对应端部之间的支撑杆外均套设有支撑套筒，支撑套筒两端抵接固定在支撑骨架上，所述支撑杆端部和对应的支撑骨架之间靠定位件固定连接。
[0007]这样，本实用新型的料架采用三角形支撑骨架保证自身稳定性，整体结构为可拆卸组合式结构，各部分结构可以分别根据需要采用不同强度的材料制备。当支撑套筒损坏变形后，可以拆卸并替换掉变形的支撑套筒，方便维护并延长了整体寿命。
[0008]作为优化，所述支撑骨架的截面为实心的三角形且支撑骨架外侧面为三角形底边。这样，能够提高支撑骨架强度并提高放置稳定性。
[0009]作为优化，所述支撑骨架端部的连接孔由固定设置在支撑骨架端部的连接筒的内孔得到，所述支撑套筒端部抵接固定在连接筒内。这样，方便对接，使其组合后整体性更好。
[0010]进一步地，所述连接筒端面靠尽内壁一侧内凹形成一圈抵接台阶，所述支撑套筒端面靠内的一侧外凸形成一圈凸台，凸台插入并抵接配合在抵接台阶上。这样，可以方便实现对支撑骨架距离的定位，更好地提高组合后的整体性。
[0011]作为优化，所述定位件为定位挡圈，定位挡圈焊接固定在最外侧的支撑骨架和对应的支撑杆端部之间。这样固定可靠，整体性强，当需要拆卸时将焊接点重新熔开即可。
[0012]本实用新型的料架可多个组合使用。使用时在保证强度的前提下，减少了热处理料架的蓄热，避免高温下因热应力而造成的对料架的损害；同时良好的透气设计可使钢管受热均匀，所述料架本体采用稳定的三角形结构设计，相比传统料架节省了材料，制作成本。又易于安装。所述热处理料架两端侧面设计有定位件，定位件可由焊接方式组焊，从而将热处理料架整体连接在一起。料架在使用过程中出现变形可以拆卸开对组件进行校整后再次利用。所以本实用新型通过简单的结构设计，很好地解决了料架在高温环境中普遍存在的易变形、使用寿命短等问题，而且即经济又实用。
[0013]综上所述，本实用新型结构简单，可实现拆卸组合功能，具有能够方便维修更换，提高整体使用寿命，减少维护成本等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构的爆炸图。
[0015]图2为图1中三角形支撑骨架的结构示意图。
[0016]图3为图2的A-A视图。
[0017]图4为图1组装好后的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]具体实施时:如图1-4所示，一种钢管热处理用料架，包括竖向设置且所在平面相互平行间隔排布的多个三角形的支撑骨架1，支撑骨架I三个端部均设置有连接孔，还包括三根分别贯穿各支撑骨架对应端部连接孔的支撑杆3，每相邻两个支撑骨架I对应端部之间的支撑杆3外均套设有支撑套筒2，支撑套筒2两端抵接固定在支撑骨架I上，所述支撑杆3端部和对应的支撑骨架之间靠定位件4固定连接。这样料架采用三角形支撑骨架保证自身稳定性，整体结构为可拆卸组合式结构，各部分结构可以分别根据需要采用不同强度的材料制备。当支撑套筒损坏变形后，可以拆卸并替换掉变形的支撑套筒，方便维护并延长了整体寿命。
[0020]其中，所述支撑骨架I的截面为实心的三角形且支撑骨架外侧面为三角形底边。这样，能够提高支撑骨架强度并提高放置稳定性。
[0021]其中，所述支撑骨架I端部的连接孔由固定设置在支撑骨架端部的连接筒5的内孔得到，所述支撑套筒2端部抵接固定在连接筒5内。这样，方便对接，使其组合后整体性更好。
[0022]其中，所述连接筒5端面靠尽内壁一侧内凹形成一圈抵接台阶，所述支撑套筒2端面靠内的一侧外凸形成一圈凸台，凸台插入并抵接配合在抵接台阶上。这样，可以方便实现对支撑骨架距离的定位，更好地提高组合后的整体性。
[0023]其中，所述定位件4为定位挡圈，定位挡圈焊接固定在最外侧的支撑骨架和对应的支撑杆端部之间。这样固定可靠，整体性强，当需要拆卸时将焊接点重新熔开即可。
[0024]这样，实施时料架每个组件都是活动的，实现可拆卸式安装使用，并且尺寸统一，便于不同地方互换。料架可多个组合使用。所述热处理料架在保证强度的前提下，减少了热处理料架的蓄热，避免高温下因热应力而造成的对料架的损害；同时良好的透气设计可使钢管受热均匀，所述三角形支撑骨架采用稳定的等边三角形结构设计，截面设计为三角形，相比传统料架节省了材料，制作成本，同时极大的增加了架体强度，并可由铸造批量浇铸生产。所述热处理料架两端侧面设计有定位件，定位件可由焊接方式组焊，从而将热处理料架整体连接在一起。料架在使用过程中出现变形也可以拆卸开对组件进行校整后再次利用。故本热处理炉用料架的有益效果:通过简单的结构设计，很好地解决了料架在高温环境中普遍存在的易变形、使用寿命短等问题，而且即经济又实用。适用于类似钢管热处理时推广使用。
【主权项】
1.一种钢管热处理用料架，其特征在于，包括竖向设置且所在平面相互平行间隔排布的多个三角形的支撑骨架，支撑骨架三个端部均设置有连接孔，还包括三根分别贯穿各支撑骨架对应端部连接孔的支撑杆，每相邻两个支撑骨架对应端部之间的支撑杆外均套设有支撑套筒，支撑套筒两端抵接固定在支撑骨架上，所述支撑杆端部和对应的支撑骨架之间靠定位件固定连接。
2.如权利要求1所述的钢管热处理用料架，其特征在于，所述支撑骨架的截面为实心的三角形且支撑骨架外侧面为三角形底边。
3.如权利要求1所述的钢管热处理用料架，其特征在于，所述支撑骨架端部的连接孔由固定设置在支撑骨架端部的连接筒的内孔得到，所述支撑套筒端部抵接固定在连接筒内。
4.如权利要求3所述的钢管热处理用料架，其特征在于，所述连接筒端面靠尽内壁一侧内凹形成一圈抵接台阶，所述支撑套筒端面靠内的一侧外凸形成一圈凸台，凸台插入并抵接配合在抵接台阶上。
5.如权利要求1所述的钢管热处理用料架，其特征在于，所述定位件为定位挡圈，定位挡圈焊接固定在最外侧的支撑骨架和对应的支撑杆端部之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管热处理用料架，其特征在于，包括竖向设置且所在平面相互平行间隔排布的多个三角形的支撑骨架，支撑骨架三个端部均设置有连接孔，还包括三根分别贯穿各支撑骨架对应端部连接孔的支撑杆，每相邻两个支撑骨架对应端部之间的支撑杆外均套设有支撑套筒，支撑套筒两端抵接固定在支撑骨架上，所述支撑杆端部和对应的支撑骨架之间靠定位件固定连接。本实用新型结构简单，可实现拆卸组合功能，具有能够方便维修更换，提高整体使用寿命，减少维护成本等优点。
【IPC分类】C21D9-08
【公开号】CN204569986
【申请号】CN201520302563
【发明人】吴建军, 陈沈云, 肖都跃
【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月12日