一种铸件抛光器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件抛光器。
【背景技术】
[0002]铸件被制造出来后，表面粗糙且棱角不平整，需要进行后续进一步抛光处理，大多数生产厂家对铸件突出部分人工在砂皮上进行打磨，然而这种方式铸件表面无法打磨，仍旧粗糙，也有的抛光器为震动式，将铸件丢入有铁砂的桶内即可，但是这种抛光器抛光时间长，效率不高，表面处理不全面。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便、抛光全面、效率高、铁砂重复利用的铸件抛光器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案:
[0005]一种铸件抛光器，包括机体、合页门、转轴、电机一、侧用砂滚、电机二、上用砂箱、砂筒、输砂管、回收腔、电机三、送砂滚，所述的机体侧面转动式安装有合页门，机体内安装有两转轴，机体上表面安装有电机一，电机一与在机体内的侧用砂滚相互连接，电机二在机体上表面，且连通至上甩砂箱，机体上表面上安装有砂筒，砂筒下设有若干输砂管连通至机体内的侧甩砂滚与上甩砂箱，回收腔设置于机体背面侧壁，且连通至机体底部，电机三在回收腔上且与回收腔上的送砂滚相连。
[0006]作为优选，所述的送砂滚与回收腔内的回转砂链配合。
[0007]本实用新型的有益条件在于:操作方便，效率高，铁砂重复利用，铸件能够在旋转中进行抛光，抛光全面。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所不，一种铸件抛光器，包括机体1、合页门2、转轴3、电机一 4、侧用砂滚5、电机二 6、上甩砂箱7、砂筒8、输砂管9、回收腔10、电机三11、送砂滚12，所述的机体I侧面转动式安装有合页门2，机体I内安装有两转轴3，机体I上表面安装有电机一 4，电机一 4与在机体I内的侧甩砂滚5相互连接，电机二 6在机体I上表面，且连通至上甩砂箱7，机体I上表面上安装有砂筒8，砂筒8下设有若干输砂管9连通至机体I内的侧甩砂滚9与上甩砂箱7，回收腔10设置于机体I背面侧壁，且连通至机体I底部，电机三11在回收腔10上且与回收腔10上的送砂滚12相连。所述的送砂滚12与回收腔10内的回转砂链配合。本实用新型的送砂滚12与回收腔10内的回转砂链配合，通过电机三11带动送砂滚12，从而使得回收腔10内的回转砂链运动，可将机体I内的铁砂运送向上，送入砂筒8内重复使用，对铸件进行抛光时，打开合页门2，将铸件放入，关上合页门2，转轴3能够带动铸件在机体I内转动，使得抛光全面，砂筒8开始通过输砂管9进行输送铁砂，铁砂输送至侧甩砂滚5与上甩砂箱7内，通过电机一 4与电机二 6带动侧甩砂滚5与上甩砂箱7将铁砂甩向铸件，具有一定力度的甩砂提高抛光效率且抛光全面。
【主权项】
1.一种铸件抛光器，包括机体(I)、合页门(2)、转轴(3)、电机一(4)、侧用砂滚(5)、电机二(6)、上甩砂箱(7)、砂筒(8)、输砂管(9)、回收腔(10)、电机三(11)、送砂滚(12)，其特征在于，所述的机体(I)侧面转动式安装有合页门(2)，机体(I)内安装有两转轴(3)，机体(I)上表面安装有电机一(4)，电机一(4)与在机体(I)内的侧用砂滚(5)相互连接，电机二(6 )在机体(I)上表面，且连通至上甩砂箱(7 )，机体(I)上表面上安装有砂筒(8 )，砂筒(8 )下设有若干输砂管(9)连通至机体(I)内的侧甩砂滚(5)与上甩砂箱(7)，回收腔(10)设置于机体(I)背面侧壁，且连通至机体(I)底部，电机三(11)在回收腔(10)上且与回收腔(10)上的送砂滚(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸件抛光器，其特征在于，所述的送砂滚(12)与回收腔(10)内的回转砂链配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件抛光器，包括机体、合页门、转轴、电机一、侧甩砂滚、电机二、上甩砂箱、砂筒、输砂管、回收腔、电机三、送砂滚，所述的机体侧面转动式安装有合页门，机体内安装有两转轴，机体上表面安装有电机一，电机一与在机体内的侧甩砂滚相互连接，电机二在机体上表面，且连通至上甩砂箱，机体上表面上安装有砂筒，砂筒下设有若干输砂管连通至机体内的侧甩砂滚与上甩砂箱，回收腔设置于机体背面侧壁，且连通至机体底部，电机三在回收腔上且与回收腔上的送砂滚相连。所述的送砂滚与回收腔内的回转砂链配合。本实用新型的有益条件在于：操作方便，效率高，铁砂重复利用，铸件能够在旋转中进行抛光，抛光全面。
【IPC分类】B24C3-02, B24C9-00
【公开号】CN204604112
【申请号】CN201520118838
【发明人】林芳梅
【申请人】浙江万喜精密铸造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月28日