一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重量在20吨以上的球铁飞轮铸造技术领域中，具体说是一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构。
【背景技术】
[0002]飞轮是机械中广泛应用的部件，是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量IC蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。因此外观及内部质量要求严格，厚大断面球铁飞轮厚度均大于200_，由于冷却速度缓慢，极易产生缩孔、缩松、表面夹渣、基体组织粗大及各元素偏析等缺陷，成品率不足65%，通过合理布置外外冷铁，来调解温度场，加速铁液凝固，解决厚大断面飞轮易产生缩孔、缩松、表现夹渣、基体组织粗大及各元素偏析等缺陷，厚大断面球铁飞轮的一次产品合格率提高到95%以上。
[0003]然而在大尺寸、大重量(重量20吨以上的，直径2000mm以上)的飞轮制造技术中，现有技术存在如下难点:
[0004]1、尺寸在2000mm、断面尺寸彡400mm、重量在20吨以上的球铁飞轮极易产生缩孔、缩松、表面夹渣、基体组织粗大、各元素偏析等缺陷。
[0005]2、成品率不足65%
[0006]3、放置内冷铁操作不便、不易固定，成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，该实用新型克服了因铸件断面厚度大而冷却速度缓慢、平面较大易产生夹渣、冷却速度慢易造成组织粗大-球化不圆整-各元素容易偏析等问题，提高厚大断面球铁飞轮合格率。
[0008]本实用新型的技术方案是:
[0009]一种厚断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，
[0010]在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体；
[0011]在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体；
[0012]在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体。
[0013]所述第一外冷铁单体为方形长条结构，该第一外冷铁单体与飞轮抵接面为弧形面。
[0014]所述第二外冷铁单体、第三外冷铁单体为扇形体结构，该第二外冷铁单体2与飞轮抵接面为平面。
[0015]所述第一外冷铁单体共40块，厚100mm，两个第一外冷铁单体的间隙为40_60mm。
[0016]所述第二外冷铁单体共20 ±夬，厚100mm，两个第二外冷铁单体的间隙为40_60mm。
[0017]所述第三外冷铁单体芯盘的一侧面共12块，厚100mm，两个第三外冷铁单体的间隙为 40_60mm。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型具有造型、合箱操作简单，低成本提升球铁飞轮质量等优点，将广泛地应用于大尺寸，厚断面的飞轮铸造技术中。
[0020]2、本实用新型具有造型、合箱操作简单，外冷铁可回收再利用等优点，提高厚大断面球铁飞轮的成品率，使球铁飞轮的一次合格率从65%提高到95%。将广泛地应用于铸造技术领域中。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的主视图。
[0022]图2是图1的A-A剖视图。
[0023]图3本实用新型立体图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图及附图标记对本实用新型进一步详细说明。
[0025]如图1-3所示，一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，
[0026]在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体I ;
[0027]在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体2 ;
[0028]在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体3。
[0029]所述第一外冷铁单体I为方形长条结构，该第一外冷铁单体I与飞轮抵接面为弧形面。
[0030]所述第二外冷铁单体2、第三外冷铁单体3为扇形体结构，该第二外冷铁单体2与飞轮抵接面为平面。
[0031]所述第一外冷铁单体I共40块，厚100mm，两个第一外冷铁单体I的间隙为40-60mmo
[0032]所述第二外冷铁单体2共20块，厚100mm，两个第二外冷铁单体2的间隙为40-60mmo
[0033]所述第三外冷铁单体3芯盘的一侧面共12块，厚100mm，两个第三外冷铁单体3的间隙为40_60mm。
[0034]所述第一、第二、第三外冷铁单体采用普通铸铁制成，并可回收再利用。
[0035]实施例
[0036]本新型飞轮直径为2430mm，第一外冷铁单体I共40块，厚10mm ;第一外冷铁单体I间隙为40-60mm ;第二外冷铁单体2共20块，厚100mm，外冷铁间隙40_60mm ;第三外冷铁单体3共12块，厚100mm，外冷铁间隙40_60mm ;上述外冷铁均要求表面光洁、无锈，造型时均匀摆放在模型外侧，两块外冷铁间隙40-60mm，确保稳固在砂型中不脱落。通过外外冷铁的使用，实现了厚大断面球铁飞轮的一次合格率从65%提高到95%。
【主权项】
1.一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于: 在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体(I); 在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体(2); 在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体(3)。2.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于: 所述第一外冷铁单体(I)为方形长条结构，该第一外冷铁单体(I)与飞轮抵接面为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于: 所述第二外冷铁单体(2)、第三外冷铁单体(3)为扇形体结构，该第二外冷铁单体(2)与飞轮抵接面为平面。4.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于: 所述第一外冷铁单体⑴共40块，厚100mm，两个第一外冷铁单体(I)的间隙为40-60mmo5.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于: 所述第二外冷铁单体⑵共20块，厚100mm，两个第二外冷铁单体⑵的间隙为40-60mmo6.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于: 所述第三外冷铁单体(3)芯盘的一侧面共12块，厚100mm，两个第三外冷铁单体(3)的间隙为40-60mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体；在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体；在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体。所述第一外冷铁单体为方形长条结构，该第一外冷铁单体与飞轮抵接面为弧形面。所述第二外冷铁单体、第三外冷铁单体为扇形体结构，该第二外冷铁单体端面为弧形面。所述第一外冷铁单体共40块，厚100mm；所述第二外冷铁单体共20块，厚100mm。使厚度在300～700mm大断面球铁飞轮缩松发生率降低，使球铁飞轮的一次合格率从65％提高到95％。本实用新型具有造型、合箱操作简单，低成本提升球铁飞轮质量。
【IPC分类】B22D27/04, B22D25/02
【公开号】CN204639101
【申请号】CN201520258414
【发明人】孙鑫志, 白丽梅, 孙爱新, 李红, 杨树文, 于滨, 段涛
【申请人】沈阳铸锻工业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月24日