一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置。
【背景技术】
[0002]含铁炉料的软熔滴落特性决定了高炉软熔带的结构、位置、厚度，并直接影响炉身块状带煤气流的分布和铁矿石的间接还原，决定着焦炭消耗量以及高炉顺行。因此，全面准确的评价含铁炉料的软熔滴落特性不仅有助于炼铁工作者对高炉软熔带特性进行正确的预测，同时也是保证高炉高产、优质及低耗的基础之一。
[0003]目前国内外虽然对含铁炉料软熔滴落特性评价的方法种类较多，但综合来看有三个指标是任何一种评价方法都会涉及并重点考察的，分别为滴落温度、熔滴温度区间、熔滴总体特征值，而以上三个重要的指标均涉及到了一个非常重要的数据点，滴落温度。滴落温度是指含铁炉料开始滴落时的温度，熔滴温度区间是指滴落开始温度与压差开始陡升温度的差值，熔滴特征值是在熔滴温度区间内压差对温度的积分。
[0004]目前通过熔滴实验测得的开始滴落温度，是由人眼通过观察镜得到的，即在预判可能要滴落时，实验人员紧盯观察镜，如发现有滴落物掉下来，则快速记录滴落时的温度。
[0005]但本申请发明人在实现本申请实施例中实用型新技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0006]由人眼通过观察镜测定滴落温度，存在一定的误差，尤其是在预判失误的情况下，提前滴落将无法获得准确的滴落温度导致实验失败，滴落温度测量不准确，则无法得出以上三个指标的准确值，从而影响对炉料结构熔滴性能的真实评价。同时，观察者需要紧紧盯着观察镜十几分钟或半个小时以上，增大实验人员的工作强度，增大人力成本。
【实用新型内容】
[0007]本申请实施例通过提供一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置，解决了现有技术中滴落温度测量不准确，进而导致熔滴实验的实验数据不够准确的问题，实现了准确获得熔滴实验的滴落温度，提高了对实验炉料综合评价的准确性，大幅度降低了实验人员的工作强度。
[0008]本实用新型提供的一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置，所述检测装置包括:
[0009]熔滴炉，用于将实验炉料加热熔化；
[0010]温度测试部件，设置在所述熔滴炉上，用于测定所述实验炉料的温度；
[0011]控制器，与所述温度测试部件通过逻辑电路连通；所述控制器接收并处理所述温度测试部件发送的温度信息；所述控制器按照设定的时间周期记录所述温度测试部件发送的温度信息；
[0012]坩祸，设置在所述熔滴炉滴落出口的下方，用于盛装熔化后的所述试验炉料；
[0013]耐高温天平，设置在所述坩祸的下方，用于支撑所述坩祸，并测量所述坩祸的重量；所述耐高温天平通过逻辑电路与所述控制器连通；所述耐高温天平将测量的重量信息发送到所述控制器；
[0014]其中，所述控制器通过所述坩祸重量的变化确定所述滴落温度。
[0015]作为优选，所述检测装置还包括:
[0016]防护箱体，内部为容置空间，顶部与所述熔滴炉滴落出口连通；
[0017]所述耐高温天平设置在所述防护箱体内部；
[0018]所述坩祸设置在所述防护箱体内部，位于所述熔滴炉滴落出口的正下方；
[0019]其中，所述熔滴炉内熔化的所述实验炉料滴落后，穿过所述熔滴炉滴落出口落到所述坩祸内，使所述坩祸的重量逐渐增加；所述控制器按照设定的时间周期记录所述坩祸的重量信息。
[0020]作为优选，所述检测装置还包括:
[0021]坩祸盛放盘，设置在所述防护箱体内部，设置在所述耐高温天平的上方；所述坩祸盛放盘与所述耐高温天平活动连接，能相对所述耐高温天平旋转；所述坩祸放置在所述坩祸盛放盘的上方，能跟随所述坩祸盛放盘旋转。
[0022]作为优选，多个所述坩祸呈圆形分布在所述坩祸盛放盘上，跟随所述坩祸盛放盘转动后都能位于所述熔滴炉滴落出口的正下方。
[0023]本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0024]1、通过将设置在熔滴炉内的温度测试部件与控制器连通，按照设定的时间周期将温度信息发送给控制器，通过设置耐高温天平与控制器连通，实验炉料滴落到耐高温天平上面的坩祸内，使坩祸的重量逐渐增大，耐高温天平按照设定的时间周期将坩祸的重量信息发送给控制器，控制器通过坩祸重量的变化确定滴落温度，具体过程为:当坩祸的重量变化达到设定值，且之后坩祸的重量持续增加，则确定坩祸重量变化达到设定值的时间为滴落温度产生的时间，通过控制器获得该时间的实验炉料温度即为滴落温度。这样，有效解决了现有技术中滴落温度测量不准确，进而导致熔滴实验的实验数据不够准确的问题，实现了准确获得熔滴实验的滴落温度，提高了对实验炉料综合评价的准确性，大幅度降低了实验人员的工作强度。
[0025]2、通过设置能相对耐高温天平旋转的坩祸盛放盘，再将多个坩祸设置在坩祸盛放盘上，且每个坩祸跟随坩祸盛放盘转动后都能位于熔滴炉滴落出口的正下方。这样保证该检测装置能进行多组试验，不同的实验炉料使用不同的坩祸盛装，方便试验结束后对不同坩祸内的实验炉料进行分析和数据统计，使该检测装置能进行多种不同实验炉料的熔滴实验，提尚了检测效率。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型实施例提供的炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置的结构简图。
[0027](其中各标号代表的部件依次为:1加载装置、2位移测量部件、3防护箱体、4石墨压杆、5刚玉管、6加热部件、7温度测试部件、8石墨坩祸、9实验炉料、10控制器、11坩祸、12坩祸盛放盘、13耐高温天平)
【具体实施方式】
[0028]本申请实施例通过提供一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置，解决了现有技术中由人眼通过观察镜测定滴落温度值不准确的问题，通过将熔滴炉内的温度测试部件与控制器连通，在设定的时间周期内给控制器发送温度信息，同时将熔滴炉下方对应的坩祸放置在耐高温天平上，耐高温天平与控制器连通并在设定的时间周期内发送坩祸重量信息，最终控制器根据坩祸的重量变化确定滴落温度发生的时间，进而确定该时间对应的实验炉料温度，此时的实验炉料温度即为滴落温度，实现了熔滴实验的滴落温度测量值更加准确，提高了对实验炉料综合评价的准确性，大幅度降低了实验人员的工作强度。
[0029]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0030]参见附图1，本实用新型提供的炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置，用于测定滴落温度，所述检测装置包括:熔滴炉、温度测试部件7、控制器10、坩祸11及耐高温天平13。其中，熔滴炉用于将实验炉料9加热熔化，包括:加载装置1、位移测量部件2、石墨压杆4、刚玉管5、加热部件6及石墨坩祸8。实验炉料9放置在石墨坩祸8内；石墨坩祸8固定在刚玉管5的内部；石墨压杆4设置在石墨坩祸8的上方，用于挤压实验炉料9 ;加载装置I和位移测试部件2设置在石墨压杆4的上端，加载装置I用于给石墨压杆4施加压力，位移测试部件2用于测量石墨压杆4的压下量；加热部件6设置在刚玉管5的外部，靠近石墨坩祸8的位置，用于加热石墨坩祸8内的实验炉料9。温度测试部件7设置在熔滴炉内，用于测定实验炉料9的温度，作为一种优选的实施例，温度测试部件7为测温热电偶，设置在刚玉管5上靠近石墨坩祸8的位置。控制器10与温度测试部件7通过逻辑电路连通，控制器10接收并处理温度测试部件7发送的温度信息，控制器10按照设定的时间周期记录温度测试部件7发送的温度信息；作为一种优选的实施例，控制器10每间隔0.5s接收并存储一次温度测试部件7发送的实验炉料9的温度值。坩祸11设置在熔滴炉滴落出口的下方，即放置在刚玉管5的底部管口下方，用于盛装熔化后的实验炉料9，实验炉料9被加热熔化后沿刚玉管5的内部空间垂直滴落下来，进而落入坩祸11。耐高温天平13设置在坩祸11的下方，用于支撑坩祸11，并测量坩祸11的重量，耐高温天平13通过逻辑电路与控制器10连通，耐高温天平13按照设定的时间周期将测量的坩祸11重量信息发送到控制器10 ;作为一种优选的实施例，控制器10每间隔0.5s接收并存储一次耐高